钢是碳钼莱体钢.其碳含Crl2钢低很多,且加了钼、,使钢的性能、和分布都得到了明显改善。

中文名CMoV模具钢标    准GB/T 1299-1985供货状态供货品种有热轧材、锻材等特    性性能好、韧度强、碳化物分布均匀

基本信息

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标准：GB/T 1299-1985

供货状态

供货品种有热轧材、锻材、材、和冷拉钢丝

退⽕态,硬度255 ~207HBW,压痕直径3.8 ~4.2mm。

材料的特性

钢是碳钼莱体钢.其碳含Crl2钢低很多,且加了钼、,使钢的性能、和分布都得到了明显改善。该钢具有较好的、、、强韧性、、,以及微变形、综台性能优良和广泛的适应性。受热为520℃。截尺在4mm以下可以完全淬透,该钢的耐磨性股低合具钢3~4倍,淬体积变形。淬硬深度:油淬200~300mm。

在结晶过程中形成了(其中碳化物质分数为20%左右,约为1150°C),这些碳化物都很硬、很脆。 虽经轧制,碳化物有⼀定程度的破碎,但碳化物沿轧制⽅向呈带状、⽹状、块状、堆集状分布,程度随钢材直径增严重 [1]

CMoV模具钢的、淬火的硬度、、强度均比高。用于制造截面较大、形状复杂、工作条件繁重下的各种冷冲模具和工具，如凹模、、滚边模、钢板厚板深、圆锯、标准工具和、螺纹滚模等。

化学成份

碳 C ：1.45～1.70

硅 Si：≤0.40

锰 Mn：≤0.40

硫 S ：≤0.030

磷 P ：≤0.030

铬 Cr：11.00～12.50

镍 Ni：允许残余含量≤0.25

铜 Cu：允许残余含量≤0.30

钒 V ：0.15～0.30

钼 Mo：0.40～0.60

硬度

退火,255～207HB,压痕直径3.8～4.2mm;淬火,≥58HRC

用途

CMoV模具钢：淬火后的硬度、强度、韧性比高，直径为300~400mm以下的工件可完全淬透，淬火变形小，但较差。多用于制造截面较大、形状复杂、较重的合种模具和工具。

加工工艺规范

摸⽑坯软化规范

使⽤⽣铁屑保护加热,温度760~780°C,时间10h,炉冷,硬度l96HBW,可顺利实现冷挤压成形

普通等温球化退⽕规范

850 ~870℃×3~4h,随炉冷却到740~760℃×4~5h等温,出炉空冷 硬度≤241HBW,等级≤3级

最佳等温温度740~76o°C,时间≥4 ~5h

球化退⽕规范

(860±1ü)°C×2~4h,以30°C/h冷速炉冷,(740±10)°c x4-6h, 随炉缓慢冷却到500 ~600°C,出炉空冷.硬度207 ~255HBW。

普通淬⽕、回⽕规范

淬⽕温度1000~1050°c,油淬或⽓淬,硬度260HRC;回⽕温度160~180,回⽕时间2h,或回⽕温度325~375°C,回⽕2~3次

热处理

1)低淬低回： 为950℃~1040℃，温度为200℃左右，二次回火

2)高淬高回： 淬火温度为1050~1100℃，回火温度为520℃左右，二次回火

高淬高回使用的了法，从而提高硬度，但会长大。

深冷处理

钢经， 深冷处理可使淬火析出高度弥散的超微细， 随后进行200℃低温回火后， 这些超微细碳化物可转变为 碳化物。未经深冷处理的马氏体， 在低温周火后， 仅在某些局部区域析出有少量的 碳化物。 CMoV采用低温化学热处理方法, 在保持CMoV钢高硬度和高耐磨性的基础上,、气体氮碳共渗、盐浴硫氰共渗种常用的低温化学热处理渗层的粘着抗力。3种低温化学热处理渗层均有显若的抗冲击粘着作用, 其中尤以盐浴硫氰共渗最佳。CMoV钢制不锈钢器皿经气体氮碳共渗处理后, 使用寿命达3万件以上, 较常规淬火、的同类模具寿命提高10倍以上。

加硬处理

为提高模具寿命达到80万模次以上，可对预实施淬火加低温回火的加硬方式来实现。淬火时先在500-600℃预热2-4小时，然后在850-880℃保温一定时间（至少2小时），放入油中冷却至50-100℃出油空冷，淬火后硬度可达50-52HRC，为防止开裂应立即进行200℃低温回火处理，后，硬度可保持48HRC以上回火

淬火

注：1.方案Ⅱ、Ⅲ用于要求获得很高的力学性能及变形较小的工件，如螺纹滚子、、形状复杂受冲击负荷的模具等； 　2.方案Ⅳ、Ⅴ用于要求获得及耐磨性的工件，但力学性能较差，尺寸变形较大，如450℃以下工作的热等； 　3.这种钢对很敏感，预热和加热用的盐浴必须经过充分的后再使用；若在普通电炉中加热可将工件装入箱 　内，填充以或粉（这时工件可能有少许增碳现象，硬度可提高HRC1~2）。 　表2-3-7 淬火状态的组织比例