石墨是元素碳结晶的矿物之一，具有质轻、耐高温、导热、导电、润滑、可塑性和化学稳定性好等优良性能，广泛应用于航空航天、新能源、医学、信息技术、高端装备制造、节能环保、核工业、新材料等新兴产业，将成为支撑未来高新技术发展的重要战略资源。石墨的天然可浮性很好，一般采用浮选的方法，是按照矿物表面物理化学性质的差异来分离各种细粒的方法，用中性油即可不受，在石墨浮选工艺中注意以下几点：
1.首先要弄清石墨的矿石类型，鳞片状的石墨矿石的特点是石墨呈鳞片状或叶片状，原矿品位不高，一般在3-5%，这类石墨的可浮性好。隐晶质石墨的晶体小，工业性能比不上鳞片状石墨，原矿品位在60-80%，可浮性差。因此对于石墨矿石，不能光看原矿石的品位高低，弄清矿石类型，再决定采用浮选方案
2.选矿过程中要保护大鳞片，大鳞片石墨用途广泛，资源少、价值高
3.对产品品位要求高，石墨产品对品位要求较高，如普通鳞片状石墨要求品位在89%以上，铅笔石墨品位要求在89%～98%。有的电碳石墨要求品位达99%等。为了获得高品位石墨精矿，在石墨浮选中，精选次数一般都比较多。
多数石墨浮选使用向精选发展白勺流程结构。粗选时间一般12~15min。扫选次数较少，但是，扫选时间不能太短，否则会导致回收率降低。在石墨充分单体解离白勺条件下，精选白勺次数直接影响精矿质量。例如，当最终精矿品位要求89%~90%时，应使用5~6次精选，精矿品位要求95%时，还应再加2~3次精选。中矿可视其性质使用单独再磨再选或循序返回白勺流程，当中矿品位较高，为连生体较少白勺富中矿时，可以使用循序返回白勺流程，反之，应该使用单独再磨再选流程。
石墨产品的提纯加工
现代工业对石墨产品要求向两方面发展：一是要求晶体大鳞片达到高纯，二是要求石墨产品颗粒达到超微细(如小于1μm或0.5μm)。中国已在南墅、北墅、柳毛、兴和等石墨选厂建立了石墨提纯和微细粉加工生产线，提纯方法主要是化学提纯。石墨化学提纯最成熟的工艺是利用苛性碱与石墨在700℃下熔融后，经洗涤到中性，再加盐酸处理、洗涤，使石墨含碳量达到98%～99%。也有厂家采用氢氟酸处理生产高纯石墨。
工艺流程
1.晶质石墨选矿流程
由于石墨矿石的硬度一般为中硬或中硬偏软，品位一般在2%～10%之间，破碎流程比较简单，常采用三段开路、两段开路或一段破碎流程。以加工风化矿为主的中小矿山，则不经破碎而直接送入球磨。浮选工艺流程一般为多段磨矿、多段选别、中矿顺序(或集中)返回的闭路流程。多段流程有三种形式，即精矿再磨、中矿再磨和尾矿再磨。晶质石墨多采用精矿再磨流程，正常情况下选矿作业回收率可达80%左右。有些矿山也曾尝试中矿再磨流程，但效果不明显。个别小厂也有采用开路或半开路浮选流程，因丢弃尾矿点过多。选矿回收率很低，一般只有40%～50%。
2.隐晶质石墨选矿加工流程
虽然隐晶质石墨矿石品位较高，但难以分选。在中国，通常都是将开采出来的石墨矿石经过简单的手选后，直接粉碎成产品出售。一般流程为：原矿→粗碎→中碎→烘干→磨矿→分级→包装。
浮选常用捕收剂为煤油、柴油等，起泡剂为二号油、四号油等，调整剂为石灰、碳酸钠，抑制剂为水玻璃。隐晶质石墨选矿加工方法：隐晶质石墨晶体极小，故也叫微晶石墨，石墨颗粒常常嵌布在粘土中，分离很困难。由于原矿品位高(一般含碳60%～80%)，因此许多石墨矿山将采出的矿石直接进行粉碎加工，出售石墨粉产品。
常用设备：
颚式破碎机(PE600*900)用于粗碎，锤式破碎机用于中细碎，格子型球磨机(φ1500mm×3000mm 3台)用于原矿粗磨并与耙式分级机(6000mm×1200mm)组成闭路，溢流型球磨机(φ1200mm×3000mm 2台，φ900mm×300mm 1台)和卧式离心碾磨机(φ1500mm×3000mm 1台)用于粗精矿再磨，XCF-14浮选机(4台)用于粗选，XJK-2.8浮选机(34台)用于精选和扫选，刮刀卸料离心脱水机(WG-1200-2型8台)用于精矿脱水，刮板烘干机和沸腾干燥机用于干燥，高方筛(FSP-4型2台)用于产品筛分分级。
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