⒈和
⒉固定压紧板
⒊活动压紧板
⒋夹紧螺栓
⒌上导杆
⒍下导杆
⒎后立柱
3产品特点(板式器与的比较)
a.由于不同的波纹板相互倒置,构成复杂的流道,使在波纹板间流道内呈旋转三维流动,能在较低的下产生,所以传热系数,一般认为是管壳式的3~5倍。
b.b.大,末端温差小在管壳式换热器中,两种流体分别在和壳程内流动,总体上是错流流动,对数平均温差小,而板式换热器多是并流或逆流流动方式,其修正系数也通常在0.95左右,此外,冷、热流体在板式换热器内的流动平行于换热面、无旁流,因此使得板式换热器的末端温差小,对水换热可低于1℃,而管壳式换热器一般为5℃.c.占地面积小板式换热器结构紧凑,单位体积内的换热面积为管壳式的2~5倍,也不像管壳式那样要预留抽出管束的检修场所,因此实现同样的换,板式换热器占地面积约为管壳式换热器的1/5~1/8。
c.容易改变换热面积或流程组合,只要增加或减少几张板,即可达到增加或减少换热面积的目的;改变板片排列或更换几张板片,即可达到所要求的流程组合,适应新的换热工况,而管壳式换热器的传热面积几乎不可能增加。
d.重量轻板式换热器的板片厚度仅为0.4~0.8mm,而管壳式换热器的的厚度为2.0~2.5mm,管壳式的壳体比板式换热器的框架重得多,板式换热器一般只有管壳式重量的1/5左右。
e.价格低采用相同材料,在相同换热面积下,板式换热器价格比管壳式约低40%~60%。
f.制作方便板式换热器的传热板是采用,标准化程度高,并可大批生产,管壳式换热器一般采用手工制作。
g.容易清洗框架式板式换热器只要松动压紧螺栓,即可松开板束,卸下板片进行机械清洗,这对需要经常清洗设备的换热过程十分方便。i.热损失小板式换热器只有传热板的外壳板暴露在大气中,因此散热损失可以忽略不计,也不需要保温措施。而管壳式换热器热损失大,需要隔热层。
h.容量较小是管壳式换热器的10%~20%。
i.单位长度的大由于传热面之间的间隙较小,传热面上有凹凸,因此比传统的光滑管的压力损失大。
j.不易结垢由于内部充分湍动,所以不易结垢,其结垢系数仅为管壳式换热器的1/3~1/10.
k.工作压力不宜过大,介质温度不宜过高,有可能泄露板式换热器采用密封,工作压力一般不宜超过2.5MPa,介质温度应在低于250℃以下,否则有可能泄露。
4产品分类一般情况下,我们主要根据结构来区分板式换热器,也就是根据外形来区分,可分为四大类:①可拆卸板式换热器(又叫带的板式换热器)、②焊接板式换热器、③、④板卷式换热器(又叫蜂窝式换热器)。
其中,焊接板式换热器又分为:半焊接板式换热器、全焊接板式换热器、、。
经常用到的分类还有以下:
1根据单位空间内的换热面积的多少,板式换热器属于,主要是与管壳式换热器进行比较,传统的管壳式换热器占地较大。
2根据工艺用途,又有不同的叫法:板式加热器、、板式、板式预热器;
3根据流程组合,分为单程板式换热器和多程板式换热器;
4根据两种介质的流动方向,分为顺流(并流)板式换热器、逆流板式换热器、交叉流(横流)板式换热器,后两者用的比较多;
5按照流道的间隙大小,分为常规间隙板式换热器和宽间隙板式换热器;
6按照波纹,板式换热器有更详细的分别,不再累述,请参考:板式换热器板片波纹形式。
7按照是否是成套产品,可分为单机板式换热器、板式换热器机组。
5应用场合a.制冷:用作冷凝器和。
b.:配合锅炉使用的中间换热器、高层建筑中间换热器等。
c.化学工业:,,,树脂合成冷却等。
d.:铝酸盐加热或冷却,炼钢工艺冷却等。
e.机械工业:各种冷却,润滑油冷却等。
f.:油冷却,冷却等。
g.:漂白工艺,加热洗浆液等。
h.:粘胶丝碱水溶液冷却,沸腾冷却等。
i.:果汁灭菌冷却,动植物油加热冷却等。
j.油脂工艺:,加热或冷却各种工艺用液。
k.:废热,加热洗澡用水。
l.其他:石油、医药、、、、太阳能利用。
1基本介绍⒈和
⒉固定压紧板
⒊活动压紧板
⒋夹紧螺栓
⒌上导杆
⒍下导杆
⒎后立柱
3产品特点(板式器与的比较)
a.由于不同的波纹板相互倒置,构成复杂的流道,使在波纹板间流道内呈旋转三维流动,能在较低的下产生,所以传热系数,一般认为是管壳式的3~5倍。
b.b.大,末端温差小在管壳式换热器中,两种流体分别在和壳程内流动,总体上是错流流动,对数平均温差小,而板式换热器多是并流或逆流流动方式,其修正系数也通常在0.95左右,此外,冷、热流体在板式换热器内的流动平行于换热面、无旁流,因此使得板式换热器的末端温差小,对水换热可低于1℃,而管壳式换热器一般为5℃.c.占地面积小板式换热器结构紧凑,单位体积内的换热面积为管壳式的2~5倍,也不像管壳式那样要预留抽出管束的检修场所,因此实现同样的换,板式换热器占地面积约为管壳式换热器的1/5~1/8。
c.容易改变换热面积或流程组合,只要增加或减少几张板,即可达到增加或减少换热面积的目的;改变板片排列或更换几张板片,即可达到所要求的流程组合,适应新的换热工况,而管壳式换热器的传热面积几乎不可能增加。
d.重量轻板式换热器的板片厚度仅为0.4~0.8mm,而管壳式换热器的的厚度为2.0~2.5mm,管壳式的壳体比板式换热器的框架重得多,板式换热器一般只有管壳式重量的1/5左右。
e.价格低采用相同材料,在相同换热面积下,板式换热器价格比管壳式约低40%~60%。
f.制作方便板式换热器的传热板是采用,标准化程度高,并可大批生产,管壳式换热器一般采用手工制作。
g.容易清洗框架式板式换热器只要松动压紧螺栓,即可松开板束,卸下板片进行机械清洗,这对需要经常清洗设备的换热过程十分方便。i.热损失小板式换热器只有传热板的外壳板暴露在大气中,因此散热损失可以忽略不计,也不需要保温措施。而管壳式换热器热损失大,需要隔热层。
h.容量较小是管壳式换热器的10%~20%。
i.单位长度的大由于传热面之间的间隙较小,传热面上有凹凸,因此比传统的光滑管的压力损失大。
j.不易结垢由于内部充分湍动,所以不易结垢,其结垢系数仅为管壳式换热器的1/3~1/10.
k.工作压力不宜过大,介质温度不宜过高,有可能泄露板式换热器采用密封,工作压力一般不宜超过2.5MPa,介质温度应在低于250℃以下,否则有可能泄露。
4产品分类一般情况下,我们主要根据结构来区分板式换热器,也就是根据外形来区分,可分为四大类:①可拆卸板式换热器(又叫带的板式换热器)、②焊接板式换热器、③、④板卷式换热器(又叫蜂窝式换热器)。
其中,焊接板式换热器又分为:半焊接板式换热器、全焊接板式换热器、、。
经常用到的分类还有以下:
1根据单位空间内的换热面积的多少,板式换热器属于,主要是与管壳式换热器进行比较,传统的管壳式换热器占地较大。
2根据工艺用途,又有不同的叫法:板式加热器、、板式、板式预热器;
3根据流程组合,分为单程板式换热器和多程板式换热器;
4根据两种介质的流动方向,分为顺流(并流)板式换热器、逆流板式换热器、交叉流(横流)板式换热器,后两者用的比较多;
5按照流道的间隙大小,分为常规间隙板式换热器和宽间隙板式换热器;
6按照波纹,板式换热器有更详细的分别,不再累述,请参考:板式换热器板片波纹形式。
7按照是否是成套产品,可分为单机板式换热器、板式换热器机组。
5应用场合a.制冷:用作冷凝器和。
b.:配合锅炉使用的中间换热器、高层建筑中间换热器等。
c.化学工业:,,,树脂合成冷却等。
d.:铝酸盐加热或冷却,炼钢工艺冷却等。
e.机械工业:各种冷却,润滑油冷却等。
f.:油冷却,冷却等。
g.:漂白工艺,加热洗浆液等。
h.:粘胶丝碱水溶液冷却,沸腾冷却等。
i.:果汁灭菌冷却,动植物油加热冷却等。
j.油脂工艺:,加热或冷却各种工艺用液。
k.:废热,加热洗澡用水。
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公司介绍
铁岭亿达节能设备有限公司是亿达科技集团在核心总厂,公司主要以亿达换热设备的销售为核心,下设工程设计、产品研发、产品销售和客户服务部门。公司还肩负着智能换热设备远程监控系统的研发和实施的重任。目前大连意达已具备工程设计,市场拓展、技术研发和客户服务等全方位的职能,为亿达科技集团在国内外的业务拓展奠定了坚实的基础,也为集团的工业自动化领域蓄积了雄厚的力量。
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板式换热器、高温汽水换热器、大中小型智能换热机组、管壳式换热器、浮动盘管换热器、螺旋板式换热器、油冷却器、翅片管(钢铝复合轧制翅片管、高频焊接翅片管、缠绕翅片管)、空气换热器(包含SRZ、SRL、RZGL型散热器、高频焊接翅片管散热器)、空气幕(RM、ZPRM型空气幕)、蒸发式空冷器、定压补水膨胀罐、落地式膨胀水箱机组、分集水器、轴流暖风机、烟气余热回收器等。
板式换热器(智能板式换热站机组):
板式换热器是由一组波纹金属板组成,板片上有四个角孔供热交换的两种液体通过。金属板片安装在固定板和活动压紧板的框架内,并用夹紧螺栓加以夹紧。板片装有密封垫片,将流体通道密封,并且导流体交替地流至各自的通道内。流体的流量,物理性质,压力降和温度差决定了板片的数目、尺寸和板片的波纹形式。波纹板片不但大大提高了湍流程度,并且形成许多支撑点,足以承受介质间的压力差。
联系人:刘闯
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