订做猪舍自动料线喂料线猪场不锈钢料槽优惠
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自动喂料设计系统主要起到解决人工投料的问题。现在猪场的主要工人工作主要有两项:清粪与喂猪。一般猪场的饲养员有一半时间用到清粪上面。而且现在都是规划化猪场,工人管理的猪越多,他的绩效工资就越高。但是体力付出就越大,如果能够把供料的劳动力节省出来,也就可以节省一半的工人。一般一个万头猪场,如果使用自动化供料系统。在不使用饲料车的情况下,工人也就干一天可以休息两天。一天就把原来三天的工作就做了。
自动喂料设计系统是使用电机输送饲料,通过防漏料球实现同时投料到料槽,全不需要人工投料,降低饲养员的劳动强度和体能损耗,饲养员可以保持体力迅速成清粪及其他工作。饲料通过自动喂料设计的自动加料系统送料到储料塔,同时储料塔可以一次性加足一个星期的饲料使用量,减少饲养员搬运饲料的次数,降低劳动强度。在自动喂料设计系统后,由于工作量和工作强度的降低,以及节约出来的时间,饲养员有很多时间去观察和护理猪群。
一步,先往料仓加满饲料。启动上料电机,人工把饲料倒入料斗,电机带动螺旋,将饲料吸入料仓。料仓中的料位由控制箱上的“料仓满报警”和“料仓缺料报警”指示其状态,当料仓缺料时,“料仓缺料报警”指示灯会闪烁,并且发出“滴滴”报警声,提醒该人工往料仓里添加饲料。当料仓满时,“料仓满报警“指示灯常亮,提醒停止往料仓加料;当料仓料位介于料仓满和缺料报警传感器之间,指示灯会闪烁状态。
二步,按下“手动/自动模式”按钮,红色指示灯点亮,系统进入手动模式,此时传感器检测料槽信号不做处理。
三步,按下“电机启动/停止”按钮,红色指示灯点亮,电机启动,带动呢绒刮板开始上料上料的速度,和料仓下面阀门开启大小、输料料管道的距离及输料管道的倾斜度有关系。
四步,调节料仓下面的阀门。自动喂料设计在主料仓下面有两处调节管道输料量。一处通过调整两个塑料开关,改变输料管道的输料量,自动喂料设计两个塑料开关同时往上提,是增加输料量,往下拉是减少输料量。二处通过调整不锈钢阀门,改变输料管道的输料量,不锈钢阀门往里推,是减少输料量,往外拉是增加输料量。阀门的开启度调节到料仓没有下满的情况下,没有回料现象,且料仓的下料量比较匀称。
五步,按下“电机启动/停止”按钮(弹起),红色指示灯点灭,电机停止工作。
六步,按下“手动/自动模式”按钮(弹起),红色指示灯点灭,系统进入自动模式,此时自动喂料设计的传感器检测料槽料位信号,上料实现自动控制。当饲喂器料槽中缺料时,“料槽料位指示”指示灯会亮,电机启动,料仓料输料。当饲喂器料槽中料满时,“料槽料位指示”指示灯会灭,输料电机停止。
七步,“料仓满报警”和“缺料报警”指示灯同时闪烁、报警,动力控制箱内出现异常,输料电机会自动停止工作。这种情况比较少见,在设备安装好后,打开动力控制箱,可以人为的板动行程开关,检验一下电气接线和保护情况。一般是由拉簧脱落、链条断开、电机卡死等异常情况造成的,应先切断220V和380V电源,然后打开动力控制箱,排除故障后,方可通电。
系统在正常运行中,其实没有这么复杂,用户只需两步即可。一步,将料仓加满饲料。二步,按下“手动/自动模式”按钮(弹起),红色指示灯点灭,系统进入自动模式,此时传感器检测料槽料位信号,上料实现自动控制。当 “料仓缺料报警”发出声光报警时,用户只需将饲料加到料仓即可