大豆分离蛋白含有大约20中氨基酸，含有人体必需氨基酸，蛋白质的含量在90%以上，且不含胆固醇，是植物蛋白中极少的可以代替动物蛋白的品种之一。

​棉籽脱酚蛋白成套设备，其中主要有低温预处理工段。浸出萃取棉籽油工段，棉粕脱酚工段等。
我司的二次萃取脱酚技术是两种溶剂分步萃取棉籽油和棉酚，确保油品的质量和棉酚彻底的脱除，可以保证游离棉酚≤0.04%，已经达到了标准（WHO/FAO/UNICEF国际组织规定的食用级棉籽蛋白的游离棉酚的含量≤0.06%）。同时可以除去棉籽在储藏过程中产生的黄曲霉素。浸出工段之后，直接对含溶湿粕进行萃取脱酚，这样既降低了消耗，避免了棉籽蛋白遇热变性，且保证了产品质量的稳定性。

棉籽脱酚精炼车间主要处理过程：脱胶、脱水、脱色、脱酸、脱臭、脱蜡、脱脂。压榨毛油、浸出毛油经过精炼车间可得到优质食用油标准。

精炼车间工艺：全连续精炼设备，半连续精炼设备和间歇式精炼设备。

华泰油脂机械精炼设备工艺特点：
1，连续式碱炼缩短了油脂与碱液的接触时间，减少油脂皂化，低耗，提高效率；
2，脱色采用预混与蒸汽搅拌脱色结合的工艺，提高脱色效率，节省白土用量，操作简单方便；负压状态避免空气中氧气与热油接触，保证油品质量，抑制酸值回升，降低过氧化值。
3，物理精炼采用新型连续脱酸脱臭，适用于酸价较高，胶质含量低的植物油脂的脱酸脱臭，实际生产证明该工艺具有以下显著特点：脱酸能力强，热脱色效果好，精炼率高，油品质量好等。
4，该工艺多重进行热交换，充分利用系统热能，有效降低蒸汽耗量，同时还具有生产工艺可调整，操作灵活，自动程度高，环境卫生等。

适用油料：大豆油，葵花籽油，菜籽油，棉籽油，花生油，棕榈油，椰干油，米糠油，动物油等所有需精炼的油脂。

精炼车间处理量：10-1000T/D​蛋白成套设备产量：100-1000T/D