数控锅筒钻床厂家GT1509型龙门移动式数控锅筒钻床时代百超
GT1509型龙门移动式数控锅筒钻床主要用于锅筒及类似零件的钻孔加工，在锅筒钻上加工锅筒及类似零件，整个钻孔过程都是自动完成。CAD图纸可以直接输入，系统自动生成加工程序。工件液压夹紧后，有三个钻削动力头同时在工件上钻孔，可提高加工效率3～4倍。钻头自动冷却、切屑自动排除，操作极为方便。
数控锅筒钻床结构特点：1、该数控锅筒钻Ⅰ号床身主要用以承载工件。床身的一端安装固定的床头，床身上平面铺设两条矩形导轨，床尾以及下支座均可以在上面滑动，床头、床尾均装有液压三爪卡盘，可实现锅筒自动定心夹紧，夹持直径范围为Φ780 -Φ1500 mm；下支座上装有升降机，在上下活时存放工件用。床尾的纵向移动，可适应2-9m长的锅筒。床头带有数控分度机构，可在±180°范围内回转分度。2、数控锅筒钻床Ⅱ号床身主要用以承载钻削动力头的纵向移动。本机床具有三个各自独立的钻削动力头，分别依托于纵向溜板、液压滑台在Ⅱ号床身上纵向移动，移动停止即可液压锁紧。动力头可以通过液压滑台实现自控行程，实现快进、工进、快退的自动转换。通过调整无触点开关挡块的位置，还可以实现当钻头在钻孔结束退出一定距离后自动停止，不必完全退到极限位置，节省了工时，提高了效率。三个动力头各自独立，可实现自动钻孔，效率高，精度好。钻孔直径可达Φ10-Φ63mm，加工范围广。3、 该数控锅筒钻配备的前后支撑，可在卡盘夹紧锅筒后，在锅筒的前后实现自适应液压顶紧，提高了锅筒的钻孔刚性。4、该数控锅筒钻配有激光十字对线装置，可根据需要安装在任一钻削动力头的主轴锥孔中，方便地在锅筒外圆面纵向和横向的焊缝位置找正，确定钻孔位置。5、工件CAD图纸可直接输入，系统自动生成加工程序，三个主轴平分所有孔的加工任务。采用数控控制方式，中文界面，方便操作。6、具有四个数控轴：工件的回转和三个动力头的纵向移动。7、数控锅筒钻配置的直线滚动导轨、齿轮齿条、精密减速机、液压泵、阀、PLC、伺服电机、驱动器等，多为世界品牌厂家产品，因而整机的可靠性非常高，故障少，开机率高。
数控锅筒钻床技术参数：锅筒直径范围：Φ780-Φ1500mm锅筒长度范围：2-9m筒壁厚度：50mm钻孔直径：Φ63mm孔距精度：相邻孔距：±0.5mm孔距：±1.0mm扭矩：937.5Nm主轴锥孔：BT50主轴转速：3000r/min主轴行程：500mm主轴进给速度：10-200mm/min主轴电机功率：3x7.5kW液压油工作温度：≤60℃激光对线装置：按焊缝位置调整孔组位置工件回转速度：0～2.8r/min溜板移动速度：0～10m/min尾座驱动电机功率：2.2kW
数控锅筒钻床产品特点：1、锅筒钻床智能化程度高，CAD图纸可以直接输入，系统自动生成加工程序。在本机床上加工锅筒及类似零件，整个钻孔过程都是自动完成。2、数控锅筒钻床配有激光十字对线装置，可根据需要安装在任一钻削动力头的主轴锥孔中，方便地在锅筒外圆面纵向和横向的焊缝位置找正，确定钻孔位置。3、动力头部分通过有限元分析在薄弱的环节进行强化处理，使结构更加合理。4、数控锅筒钻配置的直线滚动导轨、齿轮齿条、精密减速机、液压泵、阀、PLC、伺服电机、驱动器等电气件，均为世界品牌厂家产品，因而整机的可靠性非常高，故障少，开机率高。
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