生产工艺

    1、上料、混合：通过上料系统将定量的水泥、发泡剂、稳泡增强剂加入搅拌机，干混30秒钟；

    2、搅拌：将定量的温水加入搅拌机，湿搅拌2分钟；将定量的发泡剂加入搅拌机搅拌8-15秒钟；

    3、注模、发泡：随即将浆料注入模具内发泡，发泡过程约3-5分钟；

    4、初期养护：注模完成后静置若干小时进行初期养护；

    5、脱模：待发泡水泥保温板完成初凝，具备初期强度时即可脱模；

    6、切割：具备一定强度的发泡水泥保温板毛坯脱模后即可进行切割，切割规格根据需要调整切 割锯

    7、成品养护：发泡水泥保温板养护龄期应不低于7天。

     保温装饰一体板设备

      （1）保温装饰一体板设备介绍

        保温装饰一体板设备

        日产能：100~300立方

        可生产产品：外墙保温装饰一体版，A级防火保温装饰板，防火隔离带，水泥发泡装饰一体板 

         产品规格：自行设置

         保温板性能：导热系数0.042，容重160~180，抗压强度700pa

         场地要求：1000平米

     （2）保温装饰一体板设备技术优势

          A、生产原料创新：选用普通水泥为生产原料，原料易购成本低廉，克服了硫铝酸盐水泥生               产的产品易碳化及产品易老化的缺点。

          B、配方创新：生产周期短，从投料到成品，只需10分钟即可完成。彻底克服了国内无机防            火保温板不能工业化生产的难题（目前国内的所有厂家都是手工或半机械化生产），养护三天  即可出厂销售。

         C、工艺创新：采用全自动的湿法切割工艺，克服了干法切割产生的大量粉尘。

（3）保温装饰一体板设备的原理及组成

保温装饰一体板设备的整体设计理念是根据配方和生产工艺流程设计为自动化生产线。 为了尽量避免人为误差，我们采用自动化控制来将配方工艺固化到电脑程序里面，工艺固定完善，配方固化从源头上保障了质量的可靠性、一致性、稳定性。使整个配方和工艺过程 智能化。

◆设备结构布置灵活：根据客户生产的产品及不同的投资规模和场地环境，量身定制，提供客户性价比高的生产设备方案。

◆设备性能稳定可靠：专业化的研发设计团队，最保证产品质量的前提，设备配套的零部件实行全球化采购，确保设备的稳定运行。

◆绿色节能环保：合理的结构设计方案、系统性能稳定可靠，由于采用国外在线切割系统技术，排放≤30mg/Nm3.降低了操作工的劳动强度和确保了操作工的身体健康。

◆模块化设计：设备的称量系统（水泥、纤维、发泡剂、液体），控制系统、气路系统、手工投料仓、搅拌机及液体和发泡剂的二次贮存仓均安装在一个模块内，便于设备的运输，可实现现场的快速安装。

（4）保温装饰一体板设备项目优势

1、生产原料易购：99%原料为普通水泥及粉煤灰，各地资源丰富。

2、技术容易掌握，但不易复制：通过我们的系统培训，普通工人均可上机操作生产，但核心配方为我公司专有，“技术贬子”很难拷贝。

3、产品容易销售：目前市场的主打产品均为国家禁止使用的B级保温材料，各地市场上A级防火保温材料均是供不应求。

4、市场前景广阔，利润空间大：如果以传统保温材料价格向市场推广，该产品的性价比有绝对的竞争优势，其利润在100%以上。

    保温板智能生产系统

（1）保温板智能生产系统介绍

设备尺寸：45米长，4.5米高

生产原料：水泥、粉煤灰等

日产能：100~300立方

用工人数：6人~8人

可生产产品：外墙保温装饰一体版，A级防火保温装饰板，防火隔离带，水泥发泡装饰一体板等

产品规格：自行设置

保温板性能：导热系数0.042，容重160~180，抗压强度700pa

场地要求：1000平米

（2）保温板智能生产系统特点及核心技术要点

1、生产原料创新：选用普通水泥为生产原料，原料易购成本低廉，克服了硫铝酸盐水泥生产的产品易碳化及产品易老化的缺点。

2、配方创新：生产周期短，从投料到成品，只需10分钟即可完成。彻底克服了国内无机防火保温板不能工业化生产的难题（目前国内的所有厂家都是手工或半机械化生产），养护三天即可出厂销售。

3、工艺创新：采用全自动的湿法切割工艺，克服了干法切割产生的大量粉尘。

                                               水泥发泡保温板特点