一.前言

LWT放热焊接是一种简单、高效率、高质量的金属连接工艺，它利用金属化合物化学反应热作为热源，通过过热的（被还原）熔融金属，直接或间接加热工作，在耐高温的石墨模具的型腔中形成一定形状、尺寸，符合工程需求的熔焊接头。当前，放热焊接已经普遍取代了以往金属之间的机械连接方法。

按照被还原金属分类，放热焊接主要分为铝基、铁基、铜基三种。铝基焊剂主要解决铝绞线及铝母线的焊接，铁基焊剂主要解决轨道焊接问题。例如，我们乘坐的高铁、地铁不再颠簸主要就是因为钢轨之间由过去保留缝隙变为铁基焊接，铜基焊粉主要解决接地及阴极保护铜、铜覆钢、钢铁之间的焊接。LEVET是铜基焊粉的一种，是目前质量可靠、性价比优良的铜基放热焊接技术。近年来，随着铜、铜覆钢接地材料在接地领域中的大面积推广、LEVET放热焊接得到普及性的发展和应用，特别是在电力、石化、航空、轨道交通四大领域。

二.产品简介

LWT放热焊接(又称为火泥熔接、火泥焊接、火泥熔焊、放热熔接、热熔焊接、放热熔焊、铝热焊接)，是简单方便的焊接材料。它的原理是利用铜的氧化物，在一定高温的条件下，发生还原反应，将铜置换出来，变成高温金属铜熔液，在耐高温高纯石墨模具的包裹下，将需要焊接的两种金属熔接在一起，形成分子结合。相比传统的金属连接工艺具有更强的耐腐蚀能力、过载能力以及热稳定性，同时还具有焊接速度快，无需水电等能源，施工效率高，能够连接多种金属类型等特点。能够避免电焊、钎焊等传统焊接中出现焊渣、易氧化，连接强度不高、易腐蚀、接触面积小、接触电阻大等缺点。

三.LWT放热焊接工作原理

焊粉中的氧化铜在引火粉温度的催化下，与焊粉中的铝粉产品还原反应，铝将氧化铜中的铜元素置换出来，同时释放出大量的热量，使得反应腔内瞬间变为高温的液态混合物，由于铜比重远大于氧化铝（8.9T/m3>3.5T/m3），因此铜会将氧化铝上浮至自身上面，被置换出的铜液会将隔离垫片熔化，沿导流槽流入熔接腔，按照铸造的原理，在特定的型腔内成型，将需要焊接的导体包裹住，并熔化导体的表面甚至全部，从而形成分子结合的焊接，需要指出垫片的作用是在其本身被熔化前，保证焊粉100%的全部反应完毕。由于焊接原理为置换反应+铸造，因此不同型号导体及导体相对位置的不同，会造成焊接模具型号的型号规格、尺寸甚至结构的不同，这也是焊接型号（等同于模具型号）种类繁多的原因。

四.技术优势

1.反应温度2500℃以上，接点在高温液态冷却后形成分子结合，接点内部无气孔和瑕疵；

2.熔接头生成物为铝合金，载流能力、耐高温能力、耐腐蚀能力与同等规格铜材相同；

3.接点光滑、无缝隙，电解质无法渗透至接点内部，导致接点腐蚀以及性能劣化；

4.施工所需时间大大短于钎焊、氩弧焊等其他连接方式，施工效率高；

5.采用模具铸造制造，接点外形美观一致，质量优良；

6.熔接过程对外界所释放热量小，对外界无辐射和污染；

7.施工装备体积小，重量轻，单人就能携带；

8.焊接方法简单，易于学习掌握，无需专业技术人员；

9.从外观便能核查焊接的质量，同等规格焊点质量如一；

10.可用于焊接铜、铝合金、钢材、镀锌钢材、铜覆钢、不锈钢等多种金属。

五.LWT与传统连接方式的比较

LWT放热焊接为真正的分子结合，接点截面积一般是所连接导体截面的两倍以上，接点的过载能力，耐受高温能力、耐腐蚀能力、机械强度与导体相同（以铜为参照）。由于工艺的限制，机械连接接点的实际接触面往往小于所连接的导体截面，造成接点的过载能力、机械强度、耐腐蚀能力较差。

六.LWT与同类产品比较

1. LWT一体式包装焊粉创造性的将引火粉和焊粉独立包装于一体，属于非危险品，采用密封防水设计，焊粉中不含磷、镁等对人体有害材料，方便运输和存储。

2. 产品性能稳定，气孔率低，严格按照LWT施工工艺施工，可保证焊点气孔率<1%。

3. 焊接不同种类、规格金属质量如一，根据不同材料的焊接提供不同配方的焊粉,并根据不同连接方式提供精确分量包装，通过对反应温度、速度进行控制，调整焊点中金属元素构成和比例，从而达到优质焊接性能，在充分保证焊接质量标准化程度的前提下，不仅最低限度的减小焊接对金属母材的损伤，而且还极大的提高了模具的使用寿命。

4.  LWT焊粉反应充分，焊点杂质极少，焊点的导电性能及耐腐蚀性能极高。

5.  LWT模具原料为高强度、高纯度、高密度优质石墨，并使用数控机床加工，以保证模具易清渣，使用寿命长；模具尺寸、反应、以及金属熔化后的流向均经过严密设计，避免模具爆炸、焊接铜熔液飞溅等现象，方便易用。

6. 焊接大、小尺寸金属质量如一。