环氧导热胶背光模组导热胶

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称量不准确或随意称量：为了加快固化速度，加入过量的固化剂。一般情况下，固化剂的加入量，不应该超过混合比例的5%。同时要特别注意混合比例是体积比还是重量比，切不可搞错。典型的取材方式就是：把待盛容器放置到电子秤上并置零，然后根据需要称出所需的树脂和固化剂。

搅拌不均匀、A胶存储时间较长用前未搅拌或未搅拌均匀，会导致有些胶水固化了，有些胶水没有固化或固化不完全。

胶水配比不正确：如未按重量比配比或偏大较大，A胶存在时间较长用前未搅拌或未搅拌均匀，会导致本应为硬胶的胶水固化后是软的（（固化剂多了或少了都会有可能有次情况）。

固化太快、加温固化温度过高、接近或超过操作时间灌封点胶，会导致固化后胶水表面不平整或气泡很多。

灌胶过程中有水、过于潮湿、A胶储存时间较长用前未搅拌或未搅拌均匀，会导致固化后胶水表面有油污状。

表干时间是指用物体轻轻的沾下胶液表面，物体上不会有胶液附着的时间，通常来讲就是当你用手指轻轻的沾下胶液表面的时候，胶不会再粘手了，就可以认为是基本表干。

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