成套铅锌矿选矿设备
铅锌矿选矿工艺介绍
一、简介：
铅锌金属因其特殊，在工业发展有这不可替代的地位。铅锌金属的用途广泛，主要用于电气工业、机械工业、军事工业、冶金工业、化学工业、轻工业和医药业领域。此外，铅金属在核工业、石油工业等部门也有较多的用途。因而促进了铅锌矿工业的发展。
二、铅锌矿碎磨工艺流程：
目前已投产的铅锌选厂的的碎磨工艺流程如下;
1、二段-闭路破碎-单段球磨
2、三段开路破碎-单段球磨
3、三段开路破碎-棒磨、球磨
4、三段闭路破碎-单段球磨
5、三段 - 闭路破碎 - 二段球磨
6、新三段-闭路破碎(或四段-闭路破碎)-二段球磨
上述几种破碎流程中，二段-闭路破碎-单段球磨工艺多见于生产规模为日处理矿量500t/d以下规模的小型铅锌选厂。三段破碎目前是大中型选厂采用最多的碎磨流程，破碎产品粒度细，一般可达<15mm，因而在一定程度上提高了磨矿效率。
所谓新三段一闭路破碎-球磨工艺是指采用重型弹簧圆锥破或液压圆锥破碎机，以及双轴重型振动筛而构成的破碎磨矿流程。该流程破碎粒度达到6mm左右能力，实现“以碎代磨”，降低了磨矿系统的能耗，提高了磨机处理能力，改善了选厂的经济效益。
铅锌矿磨矿作业设备组合为：小型选厂以螺旋分级机与磨机组合为主。大中型选厂当磨矿粒度较粗时，一般也采用磨机和螺旋分级机组合的形成。当矿石解离粒度较细，需两段磨矿时，磨矿作业的设备组合形式为磨机-高堰式螺旋分级机/沉没式螺旋分级机，或磨机-高堰式分级机/水力旋流器的组合形式。通过分开螺旋分级机的返砂和水力旋流器的底流，以获得第一段磨矿的连续平衡，从而使磨矿回路得到优化。
由于铅锌矿比重大，硬度小，易过磨。为改善磨矿条件，提高选矿回收率，现有40%客户采用阶段磨矿，阶段选别的工艺流程，采用这种工艺，可避免矿石一次性磨到单体解离而造成的粗粒嵌布的矿物过磨。
在磨矿回路中使用独立浮选槽，浮选易浮高品位物料，以减少进入第二段磨矿的物料量，避免矿石过磨，从而提高第二段磨矿的生产能力。在第一、二段球磨之间增加闪速浮选作业，预先拿出占总精矿量1/6的合格精矿，提高选别回收率。
三、铅锌浮选工艺流程：
1、优先浮选流程：这种流程多用于铅锌硫类型矿石。原则上依次浮选铅、锌、硫。流程对矿石品位变化的适应性强、具有较高的灵活性，对原矿品位较高的原生硫化矿比较适合。
2、全混合浮选流程：这种流程适用于处理硫化矿物总含量不高，矿物之间共生关系密切，结构复杂，嵌布粒度细的矿石。流程特点是，有利于磨矿节能。但混合精矿脱药问题一直未得到很好的解决。
3、部分混合浮选流程：当原矿中铜或铅的品位较低时，往往采用这类流程比较经济。
4、等可浮浮选流程：当矿石中存在着易浮和难浮闪锌矿时，采用以铅为主或以铜铅为主的等可浮浮选流程，可以取较好的选别效果。这种流程即保持了全浮选优点有用矿物上浮不受抑制剂的影响，能充分上浮，又克服了全浮工艺中因加硫酸铜活化闪锌矿，使铅锌分离难度大的缺陷。
5、分支分速流程：对原矿品位较贫的矿山，改流程具有很多的优越性。具体体现在，可以自行提高原矿品位，一支矿浆中的难选细微粒部分，可以利用前一支上浮速度快的粗粒易浮产品(泡沫)作为载体而被浮，也可以借助前一支泡沫产品中剩余药剂，而减少后一支药剂量。全部粗选泡沫产品可以集中在后一支精选处理或分速刮泡等。
四、浮选捕收剂：以丁黄药、乙黄药、丁胺黑药、25#黑药和31#黑药。其次为乙硫氮、苯胺黑药和丁钠黑药等。起泡剂以2#油为主，也可选用松醇油、浓70#油、甲酚和甘苄油等。
五、选矿工艺指标为：锌精矿品位35%-38%，个别达到40%，回收率平均为68%左右，最高可达到73%，药剂用量10-12kg/t，最高达到20kg/t原矿。
设备动力消耗：日处理500吨动力约600kw
日处理1000吨动力约1200kw
日处理2000吨动力约2300kw
日处理3000吨动力约3400kw
日处理5000吨动力约4500kw
【整条系统可采用阶梯用电，节能降耗。具体按实际工艺来确定。】
成套铅锌矿选矿设备
铅锌矿选矿工艺介绍
一、简介：
铅锌金属因其特殊，在工业发展有这不可替代的地位。铅锌金属的用途广泛，主要用于电气工业、机械工业、军事工业、冶金工业、化学工业、轻工业和医药业领域。此外，铅金属在核工业、石油工业等部门也有较多的用途。因而促进了铅锌矿工业的发展。
二、铅锌矿碎磨工艺流程：
目前已投产的铅锌选厂的的碎磨工艺流程如下;
1、二段-闭路破碎-单段球磨
2、三段开路破碎-单段球磨
3、三段开路破碎-棒磨、球磨
4、三段闭路破碎-单段球磨
5、三段 - 闭路破碎 - 二段球磨
6、新三段-闭路破碎(或四段-闭路破碎)-二段球磨
上述几种破碎流程中，二段-闭路破碎-单段球磨工艺多见于生产规模为日处理矿量500t/d以下规模的小型铅锌选厂。三段破碎目前是大中型选厂采用最多的碎磨流程，破碎产品粒度细，一般可达<15mm，因而在一定程度上提高了磨矿效率。
所谓新三段一闭路破碎-球磨工艺是指采用重型弹簧圆锥破或液压圆锥破碎机，以及双轴重型振动筛而构成的破碎磨矿流程。该流程破碎粒度达到6mm左右能力，实现“以碎代磨”，降低了磨矿系统的能耗，提高了磨机处理能力，改善了选厂的经济效益。
铅锌矿磨矿作业设备组合为：小型选厂以螺旋分级机与磨机组合为主。大中型选厂当磨矿粒度较粗时，一般也采用磨机和螺旋分级机组合的形成。当矿石解离粒度较细，需两段磨矿时，磨矿作业的设备组合形式为磨机-高堰式螺旋分级机/沉没式螺旋分级机，或磨机-高堰式分级机/水力旋流器的组合形式。通过分开螺旋分级机的返砂和水力旋流器的底流，以获得第一段磨矿的连续平衡，从而使磨矿回路得到优化。
由于铅锌矿比重大，硬度小，易过磨。为改善磨矿条件，提高选矿回收率，现有40%客户采用阶段磨矿，阶段选别的工艺流程，采用这种工艺，可避免矿石一次性磨到单体解离而造成的粗粒嵌布的矿物过磨。
在磨矿回路中使用独立浮选槽，浮选易浮高品位物料，以减少进入第二段磨矿的物料量，避免矿石过磨，从而提高第二段磨矿的生产能力。在第一、二段球磨之间增加闪速浮选作业，预先拿出占总精矿量1/6的合格精矿，提高选别回收率。
三、铅锌浮选工艺流程：
1、优先浮选流程：这种流程多用于铅锌硫类型矿石。原则上依次浮选铅、锌、硫。流程对矿石品位变化的适应性强、具有较高的灵活性，对原矿品位较高的原生硫化矿比较适合。
2、全混合浮选流程：这种流程适用于处理硫化矿物总含量不高，矿物之间共生关系密切，结构复杂，嵌布粒度细的矿石。流程特点是，有利于磨矿节能。但混合精矿脱药问题一直未得到很好的解决。
3、部分混合浮选流程：当原矿中铜或铅的品位较低时，往往采用这类流程比较经济。
4、等可浮浮选流程：当矿石中存在着易浮和难浮闪锌矿时，采用以铅为主或以铜铅为主的等可浮浮选流程，可以取较好的选别效果。这种流程即保持了全浮选优点有用矿物上浮不受抑制剂的影响，能充分上浮，又克服了全浮工艺中因加硫酸铜活化闪锌矿，使铅锌分离难度大的缺陷。
5、分支分速流程：对原矿品位较贫的矿山，改流程具有很多的优越性。具体体现在，可以自行提高原矿品位，一支矿浆中的难选细微粒部分，可以利用前一支上浮速度快的粗粒易浮产品(泡沫)作为载体而被浮，也可以借助前一支泡沫产品中剩余药剂，而减少后一支药剂量。全部粗选泡沫产品可以集中在后一支精选处理或分速刮泡等。
四、浮选捕收剂：以丁黄药、乙黄药、丁胺黑药、25#黑药和31#黑药。其次为乙硫氮、苯胺黑药和丁钠黑药等。起泡剂以2#油为主，也可选用松醇油、浓70#油、甲酚和甘苄油等。
五、选矿工艺指标为：锌精矿品位35%-38%，个别达到40%，回收率平均为68%左右，最高可达到73%，药剂用量10-12kg/t，最高达到20kg/t原矿。
设备动力消耗：日处理500吨动力约600kw
日处理1000吨动力约1200kw
日处理2000吨动力约2300kw
日处理3000吨动力约3400kw
日处理5000吨动力约4500kw
【整条系统可采用阶梯用电，节能降耗。具体按实际工艺来确定。】
1000t/d铅锌矿选矿主要设备配置表
| 设备名称 | 规格型号 | 功率（kw） | 数量（台） |
| 给料机 | ZSW3800x950 | 11 | 1 |
| 鄂式破碎机 | 600*900 | 75 | 1 |
| 细碎机 | 1210型 | 90 | 1 |
| 电振给矿机 | GZ4 | 220电压 | 1 |
| 球磨机 | MQYG2400*4500 | 380 | 1 |
| 螺旋分级机 | FG2400 | 15 | 1 |
| 矿浆搅拌桶 | XB3000 | 18.5 | 6 |
| 浮选机 | XJ—5.8 | 单槽15/1.5 | 16槽 |
| 浮选机 | XJ—2.8 | 单槽11/1.5 | 16槽 |
注：1、料仓、皮带输送现场制作，压滤脱水系统可按工艺选择。
2、优先浮选工艺流程，先选铅，再选锌，一粗二扫三精。
联系QQ：85833455
企业邮箱：zzzhgs@163.com
工厂地址：郑州市中原西路与飞龙路北
企业官网：www.zhonghoujx.com
www.zhonghoujx.1688.com/
