1

锁模力要求：≥5吨，属于多功能教学生产两用型微型全电注塑机，必须能与铝合金模具、彩色透明模具、小型工业钢模等3类模具配套生产。

2

合模机构：创新概念直压式锁模系统，使机械结构更为直观，引导开发创新思维。

3

注射机构：创新概念双螺杆注射系统，更直观了解注塑成型工艺，引导开发创新思维。注塑机螺杆结构必须采用熔胶螺杆+柱塞射胶螺杆，符合全电动双螺杆配置标准。

4

注射采用PLC变频器控制，方便学生学习变频器的控制技术。

5

与配套的铝合金拆装模具及耐高温彩色透明模具进行课堂教学成型解析演示功能，与工厂生产用注塑机完全一致，多用于小型精密塑件生产。

6

使用通用塑料（ABS、PP、PE、）等塑料与模具配合生产塑料制品，不受特殊原料限制。学生可根据不同的塑料调整模具产品成型工艺，完全适合工厂实际生产要求；了解注塑机的基本结构；熟悉注塑机工作原理及根据其动作流程练习PLC编程。

7

操作控制部分：全电脑控制系统。采用液晶7寸彩色触摸屏，实施人机交流，支持远程以太网联机下载，执行手动、半自动、全自动操作功能，屏内并配有本公司模具动画及相关注解；设置注塑成型工艺参数，全机实施互动互锁自动控制，可克服一切操作失误；本机配有语音系统（音质专业播音员级），内装立体声扬声装置，具有操作引导、提示及误操作纠正等语音提示功能。

8

注塑机螺杆、料筒采用进口SACM645氮化钢经调质、氮化处理，氮化层深度≥0.5mm，硬度HV≥950，且脆性等级不大于Ⅱ级。

9

采用进口大功率电机驱动完成注塑机的所有动作流程。

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哥林柱采用进口硬铬精密导杆，导套采用自润滑功能的碳墨合金筒导套。

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注塑机部件均采用进口钢板加工，经调质，发黑处理，硬度HB≥270，屈服强度σs≥350Mpa。

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直接通冷却水来满足模具与料筒冷却用水，自带水箱供水系统。

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机器采用可移动或固定两种安装方式。

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执行部分：锁模系统采用大功率电机驱动锁模，确保提供足够的锁模力（≥50KN），锁模行程可根据模具厚度进行调节（行程开关），同时可以同步完成塑料制品的顶出功能，缩短成型周期；射胶系统采用螺杆熔胶+柱塞射胶，射胶量可根据产品的大小调节注射行程（行程开关）用以满足客户要求，且螺杆塑化（无熔体破碎、压力、温度波动）效果好，注射精度高。

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料筒温度采用PID控制方式，温度稳定性好，精度高。

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控制系统采用24V低压，配漏电保护装置，确保安全可靠。

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采用机械、电气、程序控制三种安全保护模式。

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质量:符合相应国际标准和中华人民共和国塑料机械设计标准。