蚀刻是印制电路板制造的重要工序,生产过程中产生大量高铜蚀刻废液,蚀刻废液属于危险液体废物,含有大量的铜、氯等污染成分,如果不经过严格的处理就直接排放到环境中,不仅造成资源的浪费和损失,而且也会对人类和自然环境造成很大的危害。另外,蚀刻废液中的铜离子及氯离子也具有很高的回收价值,在当今资源日益紧缺且环境形势日益严峻的境况下,如何严格并妥当处理这么大产量的废液是个十分重要的问题。为了实现与现有蚀刻线上再生无缝对接,本文研究了广州广合公司生产过程,并依此推断出在25℃下,溶液的一价铜离子浓度从1.2 g/L降至0.4 g/L。氧化还原电位需从447 mv升至500 mv。为了实现清洁生产,本文首先采用空气/氧气再生酸性蚀刻废液,设计了鼓泡塔和填料塔。结果显示,在鼓泡塔内,用空气再生酸性蚀刻液的时间为35分钟,用氧气再生酸性蚀刻液的反应时间为15分钟。在填料塔内,用空气再生酸性蚀刻液的时间为24分钟,用氧气再生酸性蚀刻液的反应时间为13分钟。故而因此推断,故而利用气液反应氧化酸性蚀刻废液的反应时间有一个极限值。利用空气/氧气氧化再生体系在常压下的再生反应时间极限值预计在12分钟左右。为了进一步利用该过程得到更多的经济效应,本文采用电解生成氯气氧化再生酸性蚀刻液,电沉积生成铜进一步扩大经济利益的方式来实现。

在PCB和电镀企业的电镀铜、化学镀铜等生产线清洗段排放的含铜清洗水或换槽含铜酸性蚀刻液中，含有大量的铜。排污时，含铜废水一般与含金、含锡等金属元素的废水混合后，一起排放至污水处理池，在处理池中加入通用的沉淀试剂，进行初步化学反应，使部份金属元素简单回收后，即对这些污水进行排放。以上这种简单的污水处理方式，金属元素回收利用率非常低，常见酸性蚀刻废液电解处理的困扰 酸性氯化铜蚀刻工艺为现时电路板行业中常用的蚀刻工艺,其蚀刻废液的主要成分为氯化铜、此外，使多种金属混合液混合排放后再进行污水处理，针对性不强，造成污水处理成本过高，且沉淀试剂的浪费。加之目前国家污水排放对铜元素限定了排放标准，若如上述简单污水处理排放，一般不能达到含铜废水难处理的国家排放标准。