粉尘除尘设备，粉尘防爆是选用干式除尘器还是湿式除尘器
    几乎任何工业制造厂都有可燃粉尘爆炸的风险。这些过程包括但不限于加工、锯切、磨削、抛光、抛光、磨削、刷涂、钻孔、切割和喷砂。可以作为粉尘爆炸的材料包括大多数有机材料和许多金属，它们往往具有极端的易燃性和爆炸性。
    任何产生尘埃的过程都必须加以控制，以尽量减少对健康的危害。美国职业安全与健康管理局制定了可吸入材料的最低个人暴露限值（PELs）。设施必须确保工厂内的排放水平低于这些暴露阈值。
    因此，工厂工程师需要找到最佳的除尘系统，以有效捕捉工艺粉尘，同时控制与这些粉尘相关的危害。在这些情况下使用两种基本类型的粉尘收集系统：
    1.干式除尘器
    NFPA将干式除尘器定义为旋风分离器和介质除尘器，包括布袋除尘器和滤筒式除尘器。本文重点介绍使用高效滤芯捕集工业粉尘的介质除尘器。通常，含尘空气通过挡板入口进入除尘器并收集在过滤介质上。周期性的脉冲压缩空气阵列将灰尘从过滤器中吹走并进入灰斗，灰斗必须定期清空。
    滤筒式除尘器有多种主要过滤介质供选择，可以在细颗粒上达到非常高的效率。专门的介质提供额外的性能，如耐火性、静电导电性和耐粘性。在材料含有非常低的OSHAPELs的情况下，可以将HEPA级次级过滤器添加到系统中以实现洁净室级效率。如果过滤后的空气需返回工厂，次级过滤器很重要。
    2.湿式除尘器
    湿式除尘器也称湿式洗涤器，通过与水滴撞击来过滤灰尘。液滴越小，洗涤器的效率越高。各种设计包括喷雾喷嘴，喷雾器，旋风作用，文丘里分散或湿雾碰撞配置来捕捉灰尘。一旦被捕获，水和灰尘落入沉淀池中，在沉降池中它们通过重力分离或灰尘从表面上撇去。
    文丘里洗涤器通常在入口采用文丘里管形的结构，这加速了水分解成细雾。速度越高，除尘器的效率就越高。当发生这种情况时，通过系统的压降也急剧增加。设计气流必须保持不变或过滤效率下降。
    旋风式或离心式洗涤器采用上述各种技术。
    湿式除尘器的过滤效率取决于许多因素，最重要的是收集的粉尘颗粒大小。如果颗粒小于10微米，则应使用文丘里洗涤器。通过文丘里管的较高速度产生更细的雾，有助于捕获较小的颗粒，但由于通过文氏管的高速度，它也增加了能量需求。如果粒径大于10个微米，一个旋风除尘器就可以，而且将显着节省能源。
    洗涤器保持清洁或循环水供应非常重要。洗涤液中的尘粒浓度必须保持在5％以下，以保持运行效率。在可燃金属的情况下，允许在排放槽中累积的量在NFPA484：可燃金属标准中有规定。
    干式除尘器还是湿式除尘器？
    湿式洗涤器的一个重要优点是，当可燃性粉尘颗粒被捕获到洗涤液中时，它们会与氧气（空气）隔绝，从而控制可燃性粉尘发生爆炸危害。然而，许多金属粉尘与水和其他金属反应并可能产生氢气。在选择湿式洗涤器之前应该考虑这一点。此外，许多粉尘可能被认为是危险的，处置湿材料可能比根据法规处理干材料更昂贵。
    干式介质除尘器固有地具有较高的可燃性粉尘爆炸风险。因此，他们需要更多辅助防爆设备来达到NFPA标准并控制危险。干式除尘器通常可以扩大到非常大的气流和沉重的灰尘负荷，而湿式除尘器需要多个系统来处理更大的气流。用湿式除尘器来处理重灰尘也意味着更多的水的消耗和处理。
    有时候，干式除尘器和湿式除尘器的选择界限并不是绝对的。粉尘测试是决策过程的第一步。推荐两种类型的测试：（1）实验室测试，其确定影响过滤器效率和性能的灰尘的物理性质和（2）爆炸性测试，其确定可燃和爆炸性质。爆炸性测试对于分析应用中最佳的收集系统类型（湿式或干式）以及用于除尘器和相关部件的防爆或防爆设备至关重要。