有机肥发酵罐通过生物除臭设备多层过滤实现气体达标排放，不产生二次污染；散热好，故障率低，占地面积小。人性化设计，一个发酵罐或多个发酵罐1人操作就可，腐殖酸发酵罐，自动控温、自动搅拌，自动出料，自动上料。

有机肥发酵罐是禽粪便好氧发酵处理设备采用好氧微生物有氧发酵原理，使微生物利用畜禽粪便中的有机质、残留蛋白等，在一定温度、湿度和充足氧气环境状态下，快速繁殖。繁殖过程中，它们消耗粪便中的有机质、蛋白和氧气，代谢产生氨气、CO2和水蒸气。同时释放大量的热量，使罐内温度升高。在45℃~70℃进一步促进微生物生长代谢，同时60℃以上的温度可杀灭粪便中的有害细菌和病原体、寄生虫卵等有害物质，同时平衡有益菌存活的温度、湿度和PH值，满足有益菌生存条件，随着新鲜畜禽粪便不断加入，罐内微生物循环持续繁殖，从而实现对粪便的无害化处理。处理过的熟料可以直接作为肥料使用也可以作为原料生产复合有机肥，解决粪便对环境的污染问题，确保养殖行业规模化、绿色可持续发展。

有机肥发酵罐可以用于处理羊粪、菌菇渣、中药渣、作物秸秆、猪粪、鸡粪、牛粪、等有机废弃物，10个小时可完成无害化处理过程，占地少（发酵机仅占地75-80平方米），无污染（密闭式发酵），彻底杀灭病虫卵（可调整至80-100℃高温），是广大养殖企业、循环农业、生态农业实现废弃物资源化利用的佳选择。

智能高温好氧有机肥发酵罐是将有机废弃物和生物质（粉碎后的锯末、稻壳、 玉米秸秆、玉米芯、花生壳等）以及返混料按照一定比例混合，具备发酵条件进入处理系统，通过高压送风系统向物料中不断送氧，在好氧发酵菌的作用下，有机物不断分解，产生大量高温，促进物料中的水分蒸发，同时在高温状态下灭病原体、寄苼虫、以及杂草种子，达到无害化、减量化、稳定化的处理目的；发酵后的物料可作为有机肥原料、园林绿化，实现资源化利用。

有机肥发酵罐基本工艺流程分为上料、好氧发酵、出料、资源化利用(有机肥原料)，全程自动化程度高，封闭性强，不会产生二次污染，其中最主要的环节为好氧发酵部分，充分利用粪便内微生物的活性对有机物进行分解，自身产生高温对物料进行腐熟，以此杀灭病原体、细菌等有害物质，发酵过程中物料含水率不断下降，体积减小;发酵好的粪便可做有机肥原料进行农业生产，真正实现了无害化、减量化、资源化的目的。