密炼机转子与上，密炼机，下顶拴，密炼室内壁的间隙，受到剪切而破碎，被拉伸变形的橡胶包围，稳定在破碎状态。同时，密炼机转子上的凸棱使胶料沿转子的轴向运动，起到搅拌混合作用，使配合剂在胶料中混合均匀。使配合剂在胶料中分散均匀，并达到一定的分散度。由于密炼机混炼时胶料受到的剪切作用比开炼机大得多，炼胶温度高，使得密炼机炼胶的效率大大高于开炼机。配合剂团块随胶料一起通过转子与转子间隙。物料能达到很好的分散效果。

塑胶密炼机的特点：

1、混炼室、转子、压砣等部件均采用夹套式结构，可供通入介质、蒸气、导热油、水进行加热或冷却，以适应各种炼胶（炼塑）工艺要求，加工的物料质量优良稳定。

2、橡胶（塑料）及其它助剂在密闭、加压及温度可控条件下，进行混炼或塑炼，生产效率高，物料分散均匀，品质优良，环境不受污染，换料、更色清洗方便。

3、翻转机构采用环面包络蜗杆副传动效率高，承载能力大，并可实现不停车卸料，免除了电机频繁起动，大大延长其使用寿命

4、从机架后门（或从侧面）加料，这样既便于生产流程上下的工序连线，又便于对混炼室、转子的观察及清洗。

5升密炼机机技术参数:

         混合容量:5L

         驱动电机:11KW

         翻转电机:0.75KW

         翻转角度:110°

         产量:5-25KG/次

         电加热:1.0KW

         外型约(高*宽*长):2300*1000*1950mm

         机重约:1500KG

小型密炼机操作方法

 1、按照密炼室的容量和合适的填充系数（0.6～0.7），计算一次炼胶量和实际配方；

 2、根据实际配方，准确称量配方中各种原材料的用量，将生胶、小料（zno、sa、促进剂、防老剂、 固体软化剂等）、补强剂或填充剂、液体软化剂分别放置，在置物架上按顺序排好；

 3、打开密炼机电源开关及加热开关，给密炼机预热，同时检查风压、水压、电压是否符合工艺要求，检查测温系统、计时装置、功率系统指示和记录是否正常；

 4、密炼机预热好后，稳定一段时间，准备炼胶；

 5、提起上顶栓，将已切成小块的生胶从加料口投入密炼机，落下上顶栓，炼胶1min；

 6、提起上顶栓，加入小料，落下上顶栓混炼1.5min；

 7、提起上顶栓，加入炭黑或填料，落下上顶栓混炼3min；

 8、提起上顶栓，加入液体软化剂，落下上顶栓混炼1.5min；

 9、排胶，用热电偶测胶料的温度，记录密炼室初始温度、混炼结束时密炼室温度及排胶温度，功率、转子的转速。