一、 特点

1.镀液呈微碱性，且有非常好的深镀能力，故特别适用于形状复杂的锌压铸件。

2.镀层光亮平滑，电流密度范围宽阔。

3.可作滚镀或挂镀使用。 

4.单组分光剂，容易管理。

二、镀液组成及操作条件 

三、配制镀液 

1.注入二份之二的水于代用缸(或预备槽)中，加热至50℃。

2.加入所需的焦磷酸钾，搅拌使其完全溶解。 

3.加入焦磷酸铜，强烈搅拌且至完全溶解。 

4.加入2毫升/升双氧水，加入前先以水稀释，搅拌打气2小时。 

5.加入活性碳2-4克/升，搅拌数小时，然后静置整晚。 

6.用过滤泵，把镀液滤入清洁之电镀槽内。 

7.加水至水位，把镀液加热至工作范围。 

8.加入稀硫酸，调整酸碱度(pH值)至8.6。

9.用波浪状的假阴极(Dummy Cathode)以低电流密度(0.1 - 0.4安培/平方分米) 连续电解数小时。 

10.加入上表中的RC-203光亮剂后，便可以开始试镀。 

四、设备 

1. 镀槽            柔钢(Mild Steel)缸衬上合适的橡胶、聚氯乙烯或聚丙稀。 

2. 加热器          可用不锈钢、钛、或石英电笔加热。

3. 阳极            须能用OFHC无氧高导电铜棒。不适宜使用钛蓝盛载小块的铜粒，以免影响阳极电流密度及阳极的溶解。

4. 阳极袋           不需要。 

5. 过滤泵           镀液需要连续循环过滤。过滤泵至少能在1小时内将镀液过滤4次。

五、添加剂的补充 

补给方法

RC-203焦磷酸铜添加剂                    消耗量(1000安培小时) 

焦铜RC-203光亮剂                                                        180-220毫升 

视操作温度、搅拌程度及液面面积而定，氨水补充量约0.05 - 0.1毫升/升/小时 

六、操作要点 

1.注意焦磷酸钾、焦磷酸铜的纯度和杂质。部分市面上的焦磷酸钾含结晶水，致令焦磷酸根比例下降，此时应重新计算及再调整。 

2.阳极应用OFHC纯铜(无氧高导电铜) 。

3.加入大量氨水后，宜打气搅拌一会后，才直接电镀。 

4.镀液的P比(焦磷酸根:铜)及pH值的控制至为重要。 

七、故障处理方法

故障 成因  纠正方法 

高电位烧焦  a)金属铜过低  a)分析补充 

b)焦磷酸根含量偏低  b)分析补充 

c)电流密度太大  c)调整至标准范围 

d)镀液温度太低  d)加温至50 – 55℃ 

e)空气搅拌不足  e)检测设备，提高搅拌气量

低电位暗哑 a)氨水过多  a)升温赶走氨水 

b)温度过高  b)降低温度至50 – 55℃

c)焦磷酸根偏低  c)分析及补充焦磷酸根 

低电位阶梯状镀层  光剂过多  电解或活性碳处理 

镀屠不光亮  a)光剂不足  a)加光剂0.1-0.2毫升/升 

b)氨水不足  b)加氨水1 - 2毫升/升 

c)氰化物带入  c)检查氰化物来源，加入1-2毫升/升 

双氧水，搅拌1小时后再镀 

镀层发脆 有机杂质污染  活性碳处理 

镀层有暗哑斑点  六价铬污染  以1安培/平方米电解处理