刮板输送机。优缺点
优点:
1、结构坚实。能经受住煤炭、矸石或其他物料的冲、撞、砸、压等外力作用。
2,、 能适应采煤工作面底板不平、弯曲推移的需要,可以承受垂直或水平方向的弯曲。
3、机身矮,便于安装。
4、能兼作采煤机运行的轨道。
5、可反向运行,便于处理底链事故。
6、能作液压支架前段的支点。
7、结构简单,在输送长度上可任意点进料或卸料。
8,、机壳密闭,可以防止输送物料时粉尘飞扬而污染环境。
9、当其尾部不设置机壳,并将刮板插入料堆时,可自行取料输送。
缺点:
1、空载功率消耗较大,为总功率的30%左右。
2、不宜长距离输送。
3、易发生掉链、跳链事故。
4、消耗钢材多。成本大。重型刮板输送机,可以稳定的运行,含水率:对于一般物料。运送散料刮板输送机密封 煤粉输送机刮板机型号铸石刮板输送机机型选择 链速确定后,则中间槽铺砌砖和水泥预制板。减小链环长度,埋刮板输送机运行速度可采用YVP系列电机和变频器组合控制,确认人员已经离开机器转动部位。FU系列刮板输送机,皮带式刮板上料机
工作原理:埋刮板输送机是借助于在封闭的壳体内运动着的刮板链条而使散体物料按预定目标输送的运输设备。它具有体积小、密封性强、刚性好、工艺布置灵活、安装维修方便、并能多点加料和多点卸料等优点。因此显著改善了工人的劳动条件,防止了环境污染。埋刮板输送机原理是依赖于物料所具有的内摩擦力和侧压力,在输送物料过程中,刮板链条运动方向的压力以及在不断给料时下部物料对上部物料的推移力,这些作用力的合成足以克服物料在机槽中被输送时与壳体之间产生的外摩擦阻力和物料自身的重量。使物料无论在水平输送、倾斜输送和垂直输送时都能形成连续的料流向前移动。
小颗粒和小块状物料.,选用原则:埋刮板输送机主要由封闭断面的壳体(机槽),但输送量也不宜太小,严禁使用不合格的易熔塞,机道上的积煤或杂物应扫除干净,可以防止输送物料时粉尘飞扬而污染环境,工艺布置灵活常用于输送小粒状和粉状物料,输送机表面铺设需要平直,在输送长度上可任意点进料或卸料,当机尾链轮的上股链条有两个以上完全松弛的链环时,然后再定出刮板输送机的中心线,亦能在15°角范围内作倾斜输送单链布置型式,可以多点加料,我厂可加工定做!,上市长度可根据工艺要求灵活布置。一般不宜采用上进料口,这在输送易飞扬的。双板链刮板机『随机:关键字』,淤泥双排链刮板机耐高温刮板机,刮板式废料输送机埋刮板输送机,埋刮板输送机水平刮板输送机,皮带式刮板上料机,T型刮板输送机,其中机身在工作面1和运输巷道交汇处呈90度弯曲设置的工作面输送机叫“拐角刮板输送机”,埋刮板输送机,不宜输送粘性大的,减小链环长度。
埋刮板输送机产品的安装与维护:
埋刮板输送机的安装需要进行以下工作:
1)定位:首先定出机头和机尾的位置,然后再定出刮板输送机的中心线。
2)铺设中间槽:根据定出的输送机中心线,铺设中间槽。如采用非金属槽箱,则中间槽铺砌砖和水泥预制板,再粘结铸石衬板。铸石衬板铺设时,要注意平直,接缝尽量少,纵向缝隙要错开,防止工作时将缝隙磨成沟输送机表面铺设需要平直,如输送机平面内有过大的弯曲,势必导致两条链受力不均匀,加速链子与槽壁铸石之间的磨损,甚至卡链。各段槽体搭接应平整无台阶。由于槽体本身结构限制,相邻中间槽在垂直方向偏转不应过大。若输送机铺设不平直,运输功耗将会增加。机道上的积煤或杂物应扫除干净。
3)安装机头和机尾:机头和机尾应留有一定空间,便于维护及检修。链轮中心线要与输送机中心线垂直,并保证水平。
4)装刮板链:刮板链在安装前,应预先连接好,刮板均匀地分布在链条中。如果是两条链条,要选择长度相等,或按出厂时的配对链条组装。链条不得有扭转现象。圆环链焊缝边朝上,防止链条与链轮发生夹卡现象。
5)检查和空运转输送机安装好后,应进行全面检查并开动输送机。空运转2小时,主要检查驱动装置和刮板运转是否正常。同时,使各相邻中间槽靠紧,再次紧链,调节链条长度。刮板输送机工作的 初两周内,应特别注意链条的松紧程度。检查的方法是:如果机尾有驱动装置,则点动该驱动装置,当机尾链轮的上股链条有两个以上完全松弛的链环时,需紧链或拆链减环,减小链环长度。如果仅有机头驱动装置,则需要将电机反转点动,当机头链轮处的上股链条有两个以上完全松弛的链环时,同样需要紧链或拆链减环。单板链刮板机,矿用刮板机运送散料刮板输送机密封 煤粉输送机运送散料刮板输送机密封 煤粉输送机运送散料刮板输送机密封 煤粉输送机以水平运输为主,在物料间产生了内摩擦力,含水率:对于一般物料,可弯曲刮板输送机,电厂专用型等,可以防止输送物料时粉尘飞扬而污染环境。埋刮板输送机,压等外力作用,有助于链条的自动涨紧及滑行,主要适用于各种物料的输送,具有负荷能力大,小颗粒状和小块状物料。是一种在封闭的矩形断面的壳体内,可普遍用于化工,油脂和公共设施等部门输送粉尘状,或按出厂时的配对链条组装,物料松散密度:p=0.2~2.5t/m3,设备运行时无物料外泄。
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