轴转动带动成型网面向前步进， 使刺轴与滚筒间的金属网足够多时， 网面产生堆积松弛， 此时摩擦片之间的摩擦力足够大， 将带动滚筒工作转动把焊接成形的金属网片卷起完成一个工步循环， 这样连续不断地循环上述工步过程， 从而完成电焊网产品的生产制造。 工艺过程是： 滚筒卷起的焊网达到一定倍数的产品单疋网长尺寸后停机将卷起的焊网卸下 → 展开卸下卷起的电焊网对其进行质量检测 → 对产品中存在假焊虚焊等缺陷的焊点进行补焊修复等工作 → 按产品长度尺寸要求手工剪切成单疋长度的最终产品并卷起包装。

【二】对上金属焊网制作工艺过程的分析：

（ 1 ）因焊网设备传动结构与生产工艺的原因，生产中只有将焊接成形后的金属焊网先行按成品单疋长度要求的整数倍卷起在停机后卸下， 而后将卸下卷起的金属网重新展开进行质量检测， 将存在焊接缺陷的焊点进行修复， 随后按产品单疋尺寸要求裁剪， 而后二次重新成疋将焊网卷起 （产品成疋电焊网规格有内外径要求， 其内径与滚筒直径不同， 所以成品也必须按其要求重新卷起， 这样重复卷网的繁琐工艺工序过程不但费工费时， 效率低下， 而且容易造成焊网表面不必要的损伤和网面不平整， 影响产品质量及外观。

（ 2 ） 电焊网机由其刺轴、 滚筒带动网面向前步进的传动方式所生产制造的焊网， 其网格间距误差较大， 无法满足一些精致电焊网制品对网格间距精度要求较高的产品要求。

（ 3 ） 焊网机每一焊接工步循环后焊网需通过刺辊带动焊网向前步进一个网格， 以进行下一焊接循环过程， 因不同规格的焊网产品外形尺寸及网格大小不同， 有些同一产品网格之间尺寸大小亦要求不等， 而带动焊网向前步进的刺辊圆周面上加工的挂网楔子位置是固定的， 间距无法改变 （刺轴靠其圆柱面上按网格间距大小排布加工的方格楔子带动焊网向前步进）， 目前市场所需焊网产品规格多样， 相应地要求单台设备能够具有适应网格间尺寸经常大范围变动的各规格焊网产品的能力， 显然原设备无论在传动、 工艺、 精度等方面在实际生产中很难满足现产品精度高多样化的特点。