分析了在传统电焊网制造生产过程中存在的不足与缺陷， 提出了改进设想， 探讨了对传统焊网机进行改造之措施， 用自行设计制造的焊网拉网机取代原焊网机中刺轴与滚筒等原设备部件的设想方案的可行性及焊网拉网机结构原理简介。随着我国经济运行机制的改变， 从前单一规格的金属网产品生产几年甚至几十年一成不变的现象已经不存在了， 多年来一直采用的传统生产方式方法和生产运行机制已不再适应现行市场对产品规格不断更新变化的需求。以电焊网为例， 现行市场对电焊网产品的网格间距、网宽、 网长、 金属丝径等要求呈现多样化和非标准化状态， 规格样式不断更新， 传统产品那种规格单一的电焊网生产制造工艺已不再能满足现在产量小、变化快、 规格多、 精度高的市场需求。 要使企业发展壮大， 适应市场经济的发展规律， 就只有对原有设备改革创新、 打破旧的生产工艺、 合理简化生产步骤、 提高产品生产效率和产品质量， 满足生产各种不同、 不等网格尺寸的电焊网这一市场新需求，只有这样方能开拓市场， 用上乘的产品质量和较高的生产效率赢得市场。

【一】对传统电焊网生产制造工艺步骤分析：

对焊网机生产电焊网的过程步骤分析：首先根据所生产电焊网产品的规格要求， 将若干盘金属线材通过放线和调节张力的装置后穿过定位孔至按产品网格尺寸要求分布排列的下排电极处， 形成焊网的若干根纬向丝待焊， 设备运转后在与纬向丝空间垂直的方向上电焊网设备通过其调直结构部分将一单盘金属线材调直后定尺切断， 并置于下排电极若干纬向丝之上 （网宽方向的金属丝称经向丝， 网长方向的金属丝称纬向丝）， 此时上排电极下移将经纬两方向金属丝压实焊接牢固， 待焊接完成后， 上排电极抬起复位， 与此同时， 设备通过连杆等装置带动与棘轮棘爪连接的刺辊作间歇旋转运动， 通过刺辊圆柱面上的挂网楔子带动成形金属电焊网向前步进一网