外墙保温装饰一体板设备 德冠掌握自动化生产技术​

外墙保温装饰一体板设备所包含的生产系统：

　　1、全自动储料计量系统：可实现精确计量，减少人工避免物料浪费，全封闭运行，减少环境污染；

　　2、自动限位与电控：实现各个模具的自动化运转，当某个模具出现故障可切换至手动模式来调试和排除故障；

　　3、生产线自动脱模系统：整箱脱模：系统可以自动实现整箱36块脱模，一次性整箱脱模数量为行业内大。

　　4、、高位升降系统：

　　高位升降系系统自动将切块叠成多层，转运到到切块养护车间，单位时间内实现更多切块运转，大幅提升运转效率；

　　5、自动清洗与覆膜系统

　　脱模后的模具自动进入清洗流程，采用行业首创的用双排多头高压喷淋冲洗，全方位无死角，5秒清洗完毕；同时模具底托自动覆膜，实现模具底托免清洗化，减少人工投入、减少生产工序；

　　6、双排或多排整体保温芯体

　　行业首创一体化整体保温芯体，实现了芯体的精准定位，同时实现保温外壳与芯体的无缝连接，减少人工，提高效率。

　　7、自动多层预养系统

　　模具浇筑后自动进入预养仓，多层立体化的预养仓节省了大量的空间，实现一次性大批量砌块预养；

　　8、太阳能养护线；

　　生产线厂房设计利用太阳光的力量进行自然养护，比传统蒸养形式大幅节省能源消耗，更有利于项目立项阶段的环评审批，符合发改委对于新型绿色建材的节能标准；

　　9、自动化程控多排转运车

　　转运速度快、操控性好，单次转运可以转运砌块3个立方以上，单次转运量为行业内大；

　　10、自动化成品码垛系统

　　系统实现自动化5层码垛，提高了码垛效率，节省人工，便于成品快速运离厂房，提高生产效率。

　外墙保温装饰一体板设备技术优势：

　　1.生产原料创新：选用普通水泥为生产原料，原料易购成本低廉，克服了硫铝酸盐水泥生产的产品易碳化及产品易老化的缺点。

　　2.配方创新：生产周期短，从投料到成品，只需10分钟即可完成。克服了国内无机防火保温板不能工业化生产的难题（目前国内的所有厂家都是手工或半机械化生产），养护三天即可出厂销售。

3.工艺创新：采用全自动的湿法切割工艺，克服了干法切割产生的大量粉尘。

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装饰保温一体板设备新型外墙外保温体系

　　外墙保温装饰一体板设备产品特点：

　　1.采用仿石材实现装饰效果,不仅具有天然大理石的装饰效果,更具环保污染性。

　　2,经久耐用：使用年限长达50年以上,基本可以达到于建筑物同等寿命。

　　3,性价比高：每平方和传统的天然石材基本价格相比,仿石材价约为格天然石材的1/5左右,在建筑物预算方面,因其质量轻使建筑物主体负荷减少,从而工程前期造价成本大大降低。

　　4.实用性强：经久耐用,耐腐蚀,耐老化,抗风压,抗冲击。由于采用高分子复合材料和氟碳仿石材作为保温材料的保护层和装饰层,具有良好的耐冲击和耐腐蚀性能。

　　5.可供选择性强：产品外表面采用仿石漆作为装饰面,色彩样式品种多,依据客户的喜好来定制范围广。

　　6.施工快：具有超强的操作强,平均每人每天可以操作30-40m2左右由于本产品固定螺栓打孔的固定方式,因此无需基层处理,直接无龙骨干挂挂板安装,缩短工期。

　　7,防水耐污：有效预防基层开裂,使涂膜致密,柔韧,防水耐污性能远远优于其他幕墙材料,具备超强的自洁能力和耐污性。

外墙保温装饰一体板设备智能生产线