更换新型火炬头以实现低噪音燃烧放散；同时通过加装流体密封器及其相应的氮气管线，有效防止回火事故的发生；
煤气放散点火伴烧气源由焦炉煤气改为高炉煤气：需重新敷设点火用高炉煤气管道（原来的点火用焦炉煤气管道因口径及堵塞的问题，无法利旧）；
更换点火杆及高能点火器，选用热面式放散点火技术产品；
加装高炉煤气点火伴烧器，以取代原有的焦炉煤气伴烧环管；
加装低压报警系统，消除回火隐患,保证生产安全；
对原高炉放散点火控制系统进行相应的技术改造和升级换代；
对原公用管道上的仪表及控制阀进行必要的更新改造。
高炉煤气放散塔火炬系统的改造施工范围
负责高炉煤气放散塔点火装置改造后的的点火系统的流程、设备、配管及电仪设计；
负责放散火炬头、放散点火伴烧器、新型高能点火装置和PLC自动点火控制柜等的供货；详见供货清单；
负责高炉放散塔内的燃料气管路、密封氮气管路及仪表穿线管的供货；
负责PLC控制柜（置于甲方控制室）至现场电仪设备之间电缆的供货，值班室至现场距离约*****m。
负责点火伴烧器到防爆箱的点火电缆的供货；负责热电偶、压力开关、气动球阀到现场接线箱之间的补偿导线和仪表电缆的供货；
负责所供高炉煤气放散塔点火装置的技术指导和调试；
负责放散塔中间温度检测、信号引至PLC系统
负责所供设备的检验、涂漆、包装及运输；
负责高炉放散点火装置操作和维护方面的培训及售后服务。
高炉煤气放散塔火炬系统的改造工艺流程说明
高炉煤气经总阀后，作为点火伴烧器的燃料气气源。
燃料气分别由气动球阀控制；
高炉煤气总管上设置现场压力表和压力开关，信号送至控制柜，实现低压报警；
氮气管路
氮气进入界区作为流体封的密封氮气
氮气总管上设置现场压力表和压力开关，信号送至控制柜，实现低压报警。
高炉煤气放散塔火炬系统的改造主要设备配置
1.煤气放散火炬头
型号规格：TJF-T1200A，主要材料为304；
放散燃烧器为空气预混型，由以下几个部分组成：
（1）高炉主燃烧器：主燃烧器是整个高炉剩余煤气放散系统中最关键的设备。该装置摒弃了传统的补充高热值气体助燃的方法，即使在恶劣的工况（短时超负荷、放散量特别小、煤气含水量过高、大风、大雨等）下，也只需要消耗少量的高热值气体，就能使大量低热值的放散气体得以充分燃烧，从而将大大降低对环境的污染。
（2）防风罩：通过在燃烧器合理加设防风罩，能将高炉煤气燃烧所需要的部分空气从防风罩口卷入燃烧器部，从而使得高炉煤气燃烧更加充分，并能稳定火焰。且减小外部环境（大风、大雨、大雪）的影响，同时还降低了高炉煤气燃烧火焰的长度。
（3）旋流片：利用先进的三维流动理论及设计方法，设计的旋流片是一种性能优良，流动阻力较小的结构，使低热值的放散气体在燃烧器部达到速度均匀的流场与环形火焰强烈接触，形成综合的火焰，使得放散气体得到完全燃烧。
2.密封器
①流体密封器HYFS-1200C，主要材料为Q235B；
②密封器安装在放散塔头下方，其主要功能是保证在排放气中断后阻止空气倒流入放散塔筒体内，确保再次排放时不会发生回火或爆炸，从而保证了放散塔系统本身的安全。
③流体密封器的工作原理：密封气体由燃烧器下部流动至流体密封器时，随着流通面积的减小密封气体的流速增大，最终由密封器的顶部喷射出去，这样，具有较高流速的密封气体挟带着进入到密封器顶部的空气回喷至燃烧器顶部进入大气中，从而达到防止回火的目的，有效保护下部装置。
④密封器的设置可省去因无密封装置所必须的多次、反复的大量氮气吹扫。即减少工程投资，又降低密封气体的消耗，能有效控制运行成本。
3.煤气放散点火伴烧器
①点火伴烧器HYDH-20K-A ，主要材料为310/304；
②点火伴烧器主要由风门、引射器、引射喷嘴、燃烧腔、燃烧喷嘴、防风罩等部分组成；
③引射喷嘴根据不同的燃料气介质和压力，适当缩小出口直径，起到节约能源的效果，同时提高燃料气的流速，配合特殊设计的风门和引射器，预先引入部分空气，使得燃烧腔内的气体为已达到空燃比的预混合气体；
④预混合气体在燃烧腔内被点燃，并由燃烧喷嘴喷射出去，此时的火焰具有良好的刚度，再加上顶部防风罩的设计，使得火焰的稳定性和耐候性大大提高。
⑤点火伴烧器是整套放散火炬装置的关键点火部件，其主要功能是在检测到点火伴烧器熄灭或接到点火信号时，立即通过点火控制程序点燃点火伴烧器，进而点燃主火炬。该点火伴烧器由于采用专有技术，具有极高的点火成功率和火焰稳定性。
4.高炉煤气放散自动控制系统控制系统由控制柜、高能点火器、管路控制阀、热电偶等组成。
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