工作原理：
润滑油通过输送泵输液泵送入到设备内，润滑油及铝粉，铁粉，磷酸粉及铝粉颗粒进入分离转子内时，受到强大离心力作用（可达到杂质自重2000倍重力），油泥、铁粉、铜粉及铝粉颗粒杂质径向移动到转子内部表面，润滑油及其中的杂质被压缩成厚厚的一层，由于离心力作用的不同，润滑油顺着回流槽回流到中转槽内，杂质被吸附到分离机的内表面逐渐凝固，达到杂质和油品分离的作用，使润滑油的清洁度不断提高！
如果油品长期受到污染会对设备带来以下危害：
1、如果受到以上杂质污染的成型油，油的运动黏度值可能会达到400mm2/S以上，正常使用标准在200mm2/S以内，这样会造成油泵的泵油出现中断（抽不动油品），在冬天更为明显，很可能一些部件润滑不到，增加运动部件的摩擦。
2、油品受到污染后，刀具的磨损会加剧，缩短刀具的使用寿命，增加生产成本。
3、设备的运动部件由于长时间有杂质存在，容易甩造成运动部件的间隙增大，最终会影响加工螺丝标准件的精度。
4、磨损加剧后，设备的故障率也会增加，停机维修时间增加，最终会影响企业经济效益。
5、维修成本也会增加。
6、成型油的更换频率会增加，增加生产成本。
7、由于成型油受到污染，清理油箱的频率增高，增加了工人的劳动强度。
本机技术特点：
1.可全自动分离油中污泥并自动将污泥清除且排出，无须人工清洗，无耗材。
2.变频设计，可自由调整转速来更改离心力G值。
3.控制面板为全触控LCD液晶面板，采PLC程序设计，过滤时间、自动除渣时间等一切可自行设定。
4.可快速分离油中或水中杂质，并全自动排渣。
5.主机本体为日本技术。
6.系统配置设备机架，油泵一台等。
7、分离油中0.45-3μm以上之杂质（磷酸粉，油泥及铁粉等）； 使冷墩油清洁度提升。
8、可实现固定式或者移动式过滤，发挥设备的最大功效。
9、全自动控制，自动除渣，节省人工。
10、刮除下来之油泥含油率低，不必再做脱油处理可直接抛弃。
11、没有滤网、滤心之更换，无耗材。
