1、组装机组要针对产品的配件进行生产、组装，节省人力成本，提高产品品质，提高生产效率。

2、设备的生产过程，振动盘自动上料铆钉，发热丝，剪棉，硅胶片，钢管，外壳，吸嘴等组装，并且采用多种方式检测不良品，使得良品率能达到99.99%。

3、该组装机设备为通用机型，适应市面上常见的产品。而对于一些异形的、非常规的产品则不适用，需要另外定制。

4、人工一天可检测5000/10h，本设备一天可检测18000pcs/10h，并且可以二十四小时不间断开机，是人工所不能比拟的。

5、配置可编程控制器，机械动作可通过软件修改，经过严格的测试，确保没够动作合理且没有冲突。设备的交互界面采用触摸屏人机界面，可根据提示进行操作，购买设备的时候，会对相关人员进行培训，经过培训新手也可以熟练操作，设备带有自动计数、自动报警功能，方便操作者计算产量和排查故障。

6、发热丝有双丝并绕，四丝并绕，这样可以有效增加发热面积，从而形成大的烟雾效果。花式丝也具有同样的效果。增加发热面积的同时，功率也随之增加 。 全自动组装线也可以满足多线并绕的需求，只需要更改设备的模具及重新设置参数即可，非常方便。

一个功率适合的线圈，是结构中的重要组成部分。想要做好的雾化器，发热丝的绕制至关重要。目前，的绕制已经通过自动化设备来完成，发热丝的绕制方式可以简单分为两种，松绕法和密绕法。这两种方式对比又有什么区别呢

1、空间

同样电阻下，松绕的方式丝的间距较大，所以横向空间占据较大，对于一些对空间有要求的而言，密绕的线圈适应性更好一些，有些规格较小的雾化器甚至难以放下一根松绕的发热线圈。

2、发热速度

由于松绕的发热丝丝间距较大，发热的效率不如密绕的线圈大。密绕线圈最中间的两排线圈会因为彼此的相互加热导致发热速度会非常快，最后形成点火烧丝的时候，从内圈朝外扩散热量的这种情况。进而会导致整个发热芯在同样功率下，密绕线圈比松绕线圈的发热速度更快，爆发力更强。密绕线圈可能会造成局部温度过高，容易烧断棉花。松绕发热则是全面的，基本一致，稍高的功率不会导致棉芯的烧毁。

3、电阻

发热丝采用同样的材质的情况下，发热丝的电阻，只和发热丝的长度有关系，松绕和密绕的电阻差距可以忽略不计。当然，电感器件会产生一个反向电场，增大器件的电阻，但是只针对于高频电路，对低频电路无影响。

4、对发热丝的兼容

松绕因为线材不会相互挤压在一起，所以对于一些没有绝缘层的线材有较好的帮助。这些线材不能采用密绕的方式，只能够使用松绕，否则会造成短路，烧坏发热丝。

总结

密绕：发热速度快、制作难度高、抑制炸油好、占用空间少

松绕：发热均匀、制作简单、对线材兼容性高、不易糊芯