锅炉废气处理-电除尘器是利用高压电场产生的静电力使烟气中的粉尘荷电,并在电场作用下使荷电粉尘从气流中分离出来,分别向阴,阳极移动并粘附其上,然后通过振打装置振打清灰,使积灰落入灰斗,达到收尘目的的除尘装置。
    目前锅炉废气处理设备电除尘器供电电源普遍采用工频可控硅电源,其电路结构是两箱工频电源经过可控硅移相控制幅度后送整流度变压器升压整流形成100Hz的脉动电流送除尘器。
    高频电源是把三相工频电源通过整流形成直流电,通过送变电流形成高频交流电,再经整流变压器升压整流后形成高频脉动电流送除尘器,其工作频率在20KHz左右。
    高频电流的供电电流由一系列窄脉冲构成,锅炉废气处理除尘设备其脉冲幅度,宽度及频率均可调整,可以给电除尘器提供各种电压波形,控制方式灵活,；因而可以根据除尘器的工况提供较合适的电压波形,提高电除尘器的除尘效率,提高供电效率,节约电能。
    锅炉废气处理,锅炉废气处理设备,锅炉废气除尘设备含尘气体通过高压直流电源所形成的非匀强电场中,电源的负极又称为阴极,放电极,电晕极,电源的正极(接地)又称为阳极,集电极,沉淀极,当电压升高到一定数值时,在阴极附近的电场强度迫使气体发生碰撞电离,形成大量正负离子。由于在电晕极附近的阳离子趋向电晕极的路程极短,速度低,碰上粉尘的机会很少,因此,绝大部分粉尘与路程长的负离子相撞而带上负电,飞向集尘极,只有极少数粉尘沉积于电晕檄,定期振打集尘檄及电晕极,两级吸附的粉尘落入集灰斗中,通过卸灰装置卸至输送机械运走。
    常见锅炉除尘设备故障及检修方法：
    （1）脱硫除尘器容易堵塞：当其堵塞时,排烟系统阻力增大,锅炉炉膛出现微正压。
    1〉,故障原因：
    （a）循环水中加入NaOH太多（PH值高）和反应生成的“盐”浓度高时,会在涡流旋液装置的叶片上出现结垢,结晶现象,而使叶片间距变小及堵塞,使阻力增大。
    （b）循环水喷水量不足,喷嘴堵塞或循环泵故障,供水量少,使烟尘沉积在涡流旋液装置的叶片上,形成灰泥堵塞叶片间隙。
    2〉,检查方法：
    （1）打开人孔,观察文丘里,旋流板是否有堵塞的地方。
    （2）如果发生堵塞,则要把堵塞物取出,观察分析,是灰还是亚硫酸盐和硫酸盐。从外观上看,灰是黑色的,亚硫酸盐,硫酸盐,碱是白色的。如果是灰堵塞,可能是缺少水,使灰冲不下去。如果是碱堵塞,原因则是碱投得过多,PH值过高,可以使用PH试纸或PH计来确认。如果是盐堵塞,原因则是循环水中盐的浓度过高,造成在塔内结晶。
    3〉,检修方法：
    （a）清理文丘里,旋流板的堵塞,可由人孔进入塔内,人工清理,但必须在停炉,使用海棉封堵文丘里喉口,浇水浸湿海棉后的前提下进行。
    （b）属于水泵故障的是循环水量严重不足的,则需维修水泵。
    （c）属于喷嘴堵塞的,则清理喷嘴中的堵塞物。冲洗管道,在循环泵吸入口处加过滤网,再循环水池中清理污物,更换循环水并保持清洁,搞好过滤沉淀措施,保证循环水低浊度的悬浮物含量。如果循环池周围环境太脏,则要在沉淀池的清水池上加装盖子,避免废弃物进入池内。
    （d）加强循环水PH值的监控,要求每隔1～2小时用PH试纸或PH计测定循环水供水的PH值,当循环水供水的PH值小于6.0时则适当加大碱的投入量。
    （e）在锅炉压火时,关引风机后,循环水泵再运行数分钟,以冲掉塔板上积尘,免得停水后积存在塔板上的循环水烘干成硬垢,无法冲掉。
    （2）引风机容易带水
    1>,原因分析：
    （a）引风机风量过大时,引起脱硫塔内循环水流速过大。
    （b）循环水水量太大时,引起烟气带水量过大。
    （c）脱水器或脱水器三通工作不正常,无法分离烟气中的水滴或脱水器运行中排水管水封破坏,破坏负压脱水滴被吸上去。
    （d）脱硫,除尘,脱水设备严重漏风,使漏进的风带入了水滴输入引风机。
    2>,检查方法：
    （1）检查鼓,引风机配比是否合适。
    （2）检查循环水泵供水量的大小。
    （3）检查脱水器工作是否正常,脱水器排水管水封是否完好。（4）检查脱水器下部三通排水管水封是否完好。（5）检查烟气系统是否存在漏风。（6）检查脱硫除尘器水封溢流槽水封是否破坏而造成烟气的倒吸。
    3>,维修方法：
    （1）引风机风量过大时,适当调小引风机频率。
    （2）脱水器故障的应检修脱水器。
    （3）设备漏风的应堵住漏风。
    （4）水封破坏的应形成水封。