1 、工作台架体采用方通焊接回火热处理，整体加工侧面和上表面，Y 向导轨、滚珠丝杆安装在架体侧面，减少了设备的外形尺寸，整体加工了吸风平台的安装面，保证平台精度，并进行时效处理（在自然情况下放置 30 天，待钢架结构自然变形后进行精加工处理），能够保证平台及机架长时间不变形，延长设备使用寿命及精度。

2 、Y 轴驱动电机减速箱与主动带轮轴通过弹性连轴节连接，主动带轮轴两端通过轴承支撑，降低了电机的负载，提高设备使用寿命。

3 、增加了介质自动检测装置，喷头高度自动控制系统能够自动探测打印介质的厚度，（不超过 100mm）,并将喷头的高度自动调节到用户的设备高度，实现在各种材质的完美打印。

4 、喷头防撞系统，由于能在不超过 100mm 的各种介质打印，而且各种材质表面的平整度也有差异， 一旦操作人员因疏忽忘记预先让设备探测材质高度，就极有可能在打印过程中出现喷头撞击坚硬材质而损坏事故，而喷头防撞系统就可以避免事故的发生。

5、采用双丝杆传动系统，确保打印精度，提高打印质量，使设备使用更加长久。

6、静音导轨丝杆保证设备在高速运行过程中，噪音在 40 分贝以内,并且精度大大提高。

7、人性化设计控制界面，便于操作，效果直观。

8、X 轴采用高质量拖链（国内的厂家一般采用国产的），适用于高速运动,能够大大的减少线束磨损， 延长线束的使用寿命。

9、智能负压正压墨路系统，保障打印过程的流畅性和良好的打印效果。

10、机架 Y 轴采用两侧边双丝杆+直线滑轨，有效的减少了整机的尺寸 30cm。