一、 特点
1.镀液呈微碱性，且有非常好的深镀能力，故特别适用于形状复杂的锌压铸件。
2.镀层光亮平滑，电流密度范围宽阔。
3.可作滚镀或挂镀使用。
4.单组分光剂，容易管理。
二、镀液组成及操作条件
原料及操作条件
范围
标准(一般开缸份量)
250克/升
焦磷酸铜(Cu2P2O7 ? 4H2O)
70克/升
氨水
(NH4OH)
2-4毫升/升
3毫升/升
焦铜RC-203光亮剂
1-2毫升/升
1毫升/升
金属铜
(Cu++)
20 - 30克/升
23克/升
焦磷酸根
（P2O74-）
125 - 230克/升
150克/升
焦磷酸根:铜(P比)
6.5 - 7.5 : 1
6.9: 1
温度
50 - 55 ℃
55 ℃
pH
8.6 - 8.9
8.6
阴极电流密度
1 - 6安培/平方分米
4安培/平方分米
三、配制镀液
1.注入二份之二的水于代用缸(或预备槽)中，加热至50℃。
详细请咨询
3.加入焦磷酸铜，强烈搅拌且至完全溶解。
4.加入2毫升/升双氧水，加入前先以水稀释，搅拌打气2小时。
5.加入活性碳2-4克/升，搅拌数小时，然后静置整晚。
6.用过滤泵，把镀液滤入清洁之电镀槽内。
7.加水至水位，把镀液加热至工作范围。
8.加入稀硫酸，调整酸碱度(pH值)至8.6。
9.用波浪状的假阴极(Dummy Cathode)以低电流密度(0.1 - 0.4安培/平方分米) 连续电解数小时。
10.加入上表中的RC-203光亮剂后，便可以开始试镀。
四、设备
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2. 加热器 可用不锈钢、钛、或石英电笔加热。
3. 阳极 须能用OFHC无氧高导电铜棒。不适宜使用钛蓝盛载小块的铜粒，以免影响阳极电流密度及阳极的溶解。
4. 阳极袋 不需要。
5. 过滤泵 镀液需要连续循环过滤。过滤泵至少能在1小时内将镀液过滤4次。
五、添加剂的补充
补给方法
RC-203焦磷酸铜添加剂 消耗量(1000安培小时)
焦铜RC-203光亮剂 180-220毫升
视操作温度、搅拌程度及液面面积而定，氨水补充量约0.05 - 0.1毫升/升/小时
六、操作要点
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2.阳极应用OFHC纯铜(无氧高导电铜) 。
3.加入大量氨水后，宜打气搅拌一会后，才直接电镀。
4.镀液的P比(焦磷酸根:铜)及pH值的控制至为重要。
七、故障处理方法
故障 成因 纠正方法
高电位烧焦 a)金属铜过低 a)分析补充
b)焦磷酸根含量偏低 b)分析补充
c)电流密度太大 c)调整至标准范围
d)镀液温度太低 d)加温至50 – 55℃
e)空气搅拌不足 e)检测设备，提高搅拌气量
低电位暗哑 a)氨水过多 a)升温赶走氨水
b)温度过高 b)降低温度至50 – 55℃
c)焦磷酸根偏低 c)分析及补充焦磷酸根
低电位阶梯状镀层 光剂过多 电解或活性碳处理
镀屠不光亮 a)光剂不足 a)加光剂0.1-0.2毫升/升
b)氨水不足 b)加氨水1 - 2毫升/升
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双氧水，搅拌1小时后再镀
镀层发脆 有机杂质污染 活性碳处理
镀层有暗哑斑点 六价铬污染 以1安培/平方米电解处理
