设备特点：

 瓶装水灌装机采用星轮传动技术，的实现洗瓶、灌装、封盖自动化运行，避免瓶身磨损，传动准确、平稳；

高速大流量重力灌装阀灌装速度快，灌装液面精准无流损；

进瓶风送装置与净瓶拨轮直连，瓶子传输采用全程卡瓶颈技术，变换瓶型无需调整设备高度；出瓶拨轮瓶底托板采用螺旋下降方式，变换瓶型无需调整出瓶传送链高度；

大部分电气系统均采用国外先进产品，有效保障设备运行稳定、可靠；

与液体接触零件全部使用优质不锈钢材料，具有耐磨、稳定、故障率低等优点，产品质量处于国内领先水平；

瓶装水灌装机适用于各种形状的PET瓶，主要应用于纯净水、矿泉水等领域。

​ 运作方式：

风送道与三合一灌装机直连，瓶子传送采用全程卡瓶口方式，当用户需要改换瓶形，而瓶身的直径不变或只有较小变化时，不需要对设备进行任何调整，就可以实现瓶形的切换。当瓶身直径变化较大时，也只需要用较短的时间，更换拨轮的卡瓶身部分。大大的方便了用户的使用、节约用户的瓶形切换费用和时间。风送道中的瓶子通过拨瓶星轮传送至三合一灌装机的冲瓶机上。冲瓶机的回转盘上装有卡瓶口式不锈钢瓶夹，瓶夹夹住瓶颈沿一导轨翻转180°使瓶口向下。在冲瓶机的特定区域，特制喷嘴喷出冲瓶水，对瓶子内壁进行冲洗，同时对瓶子外壁也进行冲洗。瓶子经冲洗、沥干后在瓶夹夹持下沿导轨再翻转180°使瓶口向上。洗净后的瓶子通过拨瓶星轮由冲瓶机导出并传送至灌装机。进入灌装机的瓶子由瓶颈托板卡住瓶口保持，并通过升降机构在凸轮作用下实现上升与下降。

灌装机采用重力灌装方式，瓶口上升顶开灌装阀开始灌装，当物料上升到堵住回气孔位置时结束灌装。灌装结束后瓶口下降离开灌装阀，瓶子通过过渡拨轮进入旋盖机。旋盖机上的止旋刀卡住瓶颈部位，保持瓶子直立并防止旋转。旋盖头在旋盖机上保持公转并自转，在凸轮作用下实现抓盖、套盖、旋盖、脱盖动作，完成整个封盖过程。成品瓶通过出瓶拨轮从旋盖机传送到出瓶输送链上，由输送链传送出三合一灌装机，整机设备采用落地式封窗，美观、大方。

新九洲水处理灌装设备特点

一、节能节水效益对比

1.节能效益：方案二能耗比方案一能耗节省约14度电/H。按照每日运行20小时计，一年运行天数为350天，1元/1度电，计，则一年省下：14*20*350*1=98000元,设备折算按十年则节省费用：980000（玖拾捌万元）

2.节水效益：方案二比方案一提高了10%回收率即：每小时节约10.8吨水（45吨净水÷60%回收率=75吨原水，45吨净水÷70%回收率=64.2吨原水）。按照每日运行20小时计，一年运行天数为350天，3元/1吨计，则一年省下：11.8*20*350*3=247800元,设备折算按十年则节省费用：2478000（贰佰肆拾柒万捌仟元）

以上节能节水按十年运行计算：

则节约效益合计：3458000（叁佰肆拾伍万捌仟元）

方案（一）与方案（二）能耗对比：

方案（一）与方案（二）回收率对比：

二、系统卫生级管路

1.无死角技术：本技术用于系统管路上，保证管路上任何一个位置都不存在死角、盲管。

2.自动焊接技术：保证焊缝双面成型

3.所有管路经过超声波清洗系统清洗，确保达到卫生级标准

4.过滤器、卫生水箱、RO进水与产水进出水口卫生拔口处理，确保连接处无焊接氧化物、无菌卫生，使用寿命10年以上。

卫生管路拔口处理与非拔口处理效果对比

焊接效果对比：

卫生管路拔口处理与非拔口处理效果对比：

三、新智能化控制系统

面对目前桶装水、瓶装水更高的品质要求加上劳动力和生产成本不断提高的形式下，如何帮大家提高品质和降低成本，除了满足设备运行稳定的基本要求外，建立工厂的智能化控制系统是工业自动化未来的方向和我们最新研究的课题，也是我们正在实施的方案。

最终方案的目标是将设备的自动化控制系统、故障报警系统、生产闭路监控系统、设备管理和生产管理数据建立在统一的以太网络上与公司管理信息系统衔接起来，让公司的有关领导在pc、平板、手机上能实时监控生产情况，做到心中有数，高效沟通，合理降低成本，提高生产效率。

我公司承接水厂整包项目，打造交钥匙工程。可根据客户需求灵活定制矿泉水、纯净水等全套生产线，充分发挥客户本身资源，满足客户要求。网络定价仅供参考，有意咨询请致电0755-27323211，13612892252