是一台点接触式高精度多功能测量仪器。被测件放置于仪器工作平台上，在建立三维坐标系后，即可用测量头进行打点测试，并通过显示终端读取测试点坐标。基于单点测量原理，三坐标测试仪通过两点测试获取两点间的距离、多点测试获取被测件的形貌，进而测定待测对象的平面度、平行度、垂直度、同心度、圆柱度等参数。
使用辅助装调光学透镜时，仪器测量头与待测镜面为点接触，两者不存在运动，可降低镜面损伤。另外三坐标测量仪提供程序控制模式，操作者可通过设计安全移动路径，避免测量头在镜面上运动而产生损伤。
在某长焦距镜头装调过程中使用的中型三坐标测量仪如图 1所示。该三坐标测量仪为德国Zeiss公司生产的CONTURA G2系列产品之一，其工作台面大小为1.2 m×1 m，测量臂伸长量为600 mm。根据测试场合不同可以选用不同长度和特殊形状的测量头。
2.2 透镜定中心原理
建立三维坐标系时，镜筒的基准端面与三坐标测量仪的工作台面接触，构成x-y平面;通过对镜筒内壁进行多点测试，获取镜筒中心轴，作为系统装调的基准轴，从而完成z轴的建立。坐标原点为O，位于z轴与x-y平面的交点。
如图 2所示，透镜下表面球心C1、顶点S1、半径r1为C1S1;上表面球心C2、顶点S2、半径r2为C2S2;透镜光轴为直线C1C2;S1S2为透镜中心厚度t。
三坐标测量机_蔡司三坐标测量仪在装调过程中，镜筒垂直于工作台面放置。在自重影响下，透镜下表面的球心C1将位于镜筒的中心轴z轴上，调整透镜位置不会对下表面球心位置产生影响。
透镜中心偏为多种因素共同作用的结果，具体表现为透镜光轴与基准轴不重合。
当存在中心偏时，透镜光轴与基准轴的偏心差c等于透镜上表面球心C2偏离z轴的距离，即点C2到z轴的垂直距离;偏心角γ对应图 2中∠O1C1C2。偏心差c与偏心角γ的关系为c=C1C2·sin γ，式中C1C2=r1+r2-t。
在进行测量机的采购之前，使用者需要熟悉有关测量机的验收标准。以下是关于ISO10360的简要介绍：
ISO10360-1(2000)“辞汇”
该标准的第一部分定义了所有与坐标测量机相关的辞汇定义。例如："探测系统"或"标准球"，在这儿，我们就不再细述。
ISO10360-2(2001)“测量线性尺寸的坐标测量机”
(MPEE)和最大允许探测误差(MPEP)。
便携式关节臂三坐标测量仪在装调过程中，镜筒垂直于工作台面放置。在自重影响下，透镜下表面的球心C1将位于镜筒的中心轴z轴上，调整透镜位置不会对下表面球心位置产生影响。透镜中心偏为多种因素共同作用的结果，具体表现为透镜光轴与基准轴不重合。
便携式关节臂三坐标测量仪当存在中心偏时，透镜光轴与基准轴的偏心差c等于透镜上表面球心C2偏离z轴的距离，即点C2到z轴的垂直距离;偏心角γ对应图 2中∠O1C1C2。偏心差c与偏心角γ的关系为c=C1C2·sin γ，式中C1C2=r1+r2-t。
便携式关节臂三坐标测量仪在某长焦距镜头的设计中，为每片透镜设置8个用于安装紧定螺钉的螺孔。选取8个测量点与8个螺孔对应，在准确定位最高测量点和最低测量点后，可直接调整对应的紧定螺钉，实现透镜位置的调整。
各采样点组成的空间曲线为圆柱面与平面的交线，具体为：
三坐标测量机,蔡司三坐标利用迭代法建立坐标系主要适用于以下工件的测量：
1.零件坐标系为组装件的全局坐标系(如车身上零部件)
2.无法获得基准特征与坐标系6自由度的具体关系(如钣金件，模具)
3.零件加工过程中切去了精准定位的基准特征(如某些叶片)。
所以，既然迭代法需要逼近目标，就必须要有基准特征的理论值(XYZIJK)或者零件CAD模型。
蔡司三坐标迭代法的“基准特征”也要遵循6自由度约束原则
迭代法与3-2-1法类似，即：
首先，至少3个特征“找正”完成第一轴定向(或及定位);要求，这些特征矢量方向近似一致。
其次，至少2个特征“旋转”完成第二轴定向(或及定位);要求，这两个特征矢量方向近似一致，二者连线方向与前面找正的特征矢量方向近似垂直。
最后，用1个特征定义坐标轴“零点”(即原点)。要求，最后一个特征的矢量方向与前面找正和旋转特征的矢量方向近似垂直。
蔡司三坐标常见的迭代法的典型基准组合为：
六个矢量点，如叶片
三个球(圆)，如模具
三个矢量点两个圆，如钣金件
注意，在曲面上取圆特征，需要使用3个样例点来保证矢量和投影方向。
影响迭代精度和效率的重要参数
迭代计算时，需要兼顾蔡司三坐标坐标系的精度和迭代次数，需要关注下面这些参数：
点目标半径：为基准特征的质心定义公差带，当基准特征实测值落入理论质心的公差内，即迭代成功。否则，将继续自动测量，重复迭代，直至所有实测特征落入目标半径内或至最大迭代次数。
若该值过小，而工件误差又大，会导致迭代次数过多;经验值一般取为0.5mm(可根据工件公差大小适当缩放该值)。
全部测量一次or始终测量全部特征:PC-DMIS 自动测量基准特征的次数(即迭代次数)：仅全部测量一次，至少全部测量一次。在测量全部特征时，还可设置“最多迭代次数”，也可以指定从带有“起始标号”特征开始测量。
三点测圆时两点夹角对中心位置及半径测量的影响一大半径短圆弧测量的理论解释：若三点测圆时，三点相对于Y轴对称分布，两点间中心角为θ，那么半径对测点的径向敏感系数σ1，
那么有没有什么办法可以降低这种误差呢? 降低蔡司三坐标测量的误差是有两个办法的：密集采点、分段密集采样的圆心的最小二乘法、圆心固定法等等。我们今天就来介绍其中的一个。
利用分段密集采样的圆心的最小二乘法来降低误差。具体操作步骤：分别在短圆弧三点附近密集采点，此三点应尽可能远离，每一点附近的点的数据作为一组，共三组数据，每组有n个数据;每组取一点，共三点，计算一个圆心及半径，互相组合后有N=n3个圆心，把N个圆心用最小二乘数学方法回归，得一点，作为实际圆心，把各点到此圆心的距离的平均值作为半径，最大、最小距离作为实际公差。
Zeiss说，扫描是DuraMax三坐标测量机的标准功能，蔡司便携式三坐标 三坐标维修它的易用性使其成为每个人的扫描机器。 VAST XXT扫描传感器采用高速扫描来实现精确测量，提供零件特征的尺寸信息。标准配置还包括单点探测。
便携式关节臂三坐标测量仪 DuraMax是一款CNC全能型产品，与基于CAD的CALYPSO测量软件相结合，可以在更改组件时快速简便地检查程序。
Duramax可作为桌面式测量机或可从四面加载的可选底座，尺寸小巧。 500 x 500 x 500毫米。其紧凑的设计使机器可以快速移动到设施内的不同位置 - 只需要一台叉车。一旦连接到电源，它就可以立即做好准备，因为它不需要压缩空气。 蔡司便携式三坐标 三坐标维修DuraMax能够承受恶劣环境，在宽温度范围内具有高稳定性。 MPE值在18-22°C时为2.4 + L /300μm，在18-30°C时为2.9 + L /200μm。这些，例如蔡司，是这类入门级三坐标测量机的先驱功能。
不同型号的测量机有着不同的测量范围，你可以将你被测产品的尺寸告诉我们的销售工程师我们会给你推荐一个合适的测量范围。
三坐标测量机,蔡司三坐标首先确定最大工件需要测量的外形尺寸，包括长宽高。
三坐标测量机,蔡司三坐标其次确定除竖直方向外，蔡司便携式三坐标 三坐标维修在工件的四周有没有需要三坐标测量机测量的元素。因为测座旋转后会占用机器的行程。
三坐标测量机,蔡司三坐标再次确定工件四周有无深孔，蔡司便携式三坐标 三坐标维修深孔需要用加长杆，也会占用机器的行程。
从三坐标测量仪的控制终端界面上读取各测试点的坐标，再通过数值拟合解算式(1)中的a，b，k。
三坐标测量机_蔡司三坐标测量仪图 2和图 3中，点A对应空间曲线上的z坐标最大值点，点B对应z坐标最小值点，AB与z轴相交于点O2。点C为点A在过点B与x-y平面平行的平面上的投影，由此可知AC为点A和点B的z坐标值之差，BC等于测量半径2d。
三坐标测量机_蔡司三坐标测量仪由于点A和B并不一定位于采样点中，需通过拟合获取AC，即Δz。
