钢包耐火浇注料主要采用刚玉,镁砂及尖晶石原料配制而成.材料具有高温强度大,抗侵蚀及热震性能好等特点.产品主要用于钢包,铁水包等冶炼设备的内衬.

钢包浇注料施工说明:

耐火浇注料在使用过程中应注意以下四个关键环节，即拌合、浇注、养护、烘烤。其中任何一个环节出现问题，都可能会导致产品性能下降或使用失效。

1.选用先干混后湿混的工艺,浇注料参与搅拌机后,干混1~3分钟,加入总用水量的2/3,然后视搅拌物的自流性酌情缓添加,湿混4分钟,一次性搅拌不得低于6分钟,直到浇注料均匀统一,外表泛浆后出料,一般来说,打包底时略干些,包壁稍微稀些;

2搅拌时要严格操控用水量和搅拌时间,确保施工所需要的稠度.钢包浇注料过稀将会严重影响材料功能质量.每次搅拌量,搅拌时间,加水量要均匀统一,不得忽稠忽稀.如发现搅拌稠度不符合要求,应丢弃不用,重新加料搅拌,禁止在浇注时二次加水运用;

3、养护主要使用工具是聚乙烯塑料薄膜，草袋等。环境温度要求与控制：浇注体的养护温度在15-35℃之间为宜，超出此温度区间，应采取相应的升温或降温措施，否则会造成产品使用性能下降。

浇注料硬化后，需立即用聚乙烯塑料薄膜覆盖住施工体表面，上面再加盖湿草袋，以防止水分蒸发，促使水泥活化。硬化后，一天内禁止敲打、震动，根据硬化情况，一般硬化24-30h后可以脱模。

脱模后，据需养护两日，养护时继续加盖聚乙烯塑料薄膜和湿草袋。养护三日后，揭去塑料薄膜和草袋。使硬化体在空气中自然干燥一天，即可烘烤。

4、烘烤

烘烤是浇注料使用的最后一个关键环节，由于浇注体比较致密，因此在烘烤时需绝对禁止升温过快，否则会造成崩裂事故。