叠螺式脱水机

设备用途：

叠螺式污泥脱水机可广泛用于市政以及石化、轻工、化纤、造纸、制药、皮革等工业行业的水处理系统。实际运行情况证明，叠螺式污泥脱水机可为客户创造可观的经济效益和社会效益。

近年来，叠螺式污泥脱水机在我国也得到了发展、创新和推广，由于叠螺式污泥脱水机易分离，不堵塞的特点，目前已广泛应用在市政污水处理及工业废水处理、石油化工、医药、纺织、冶金、食品饮料、、矿山等众多领域。

工作原理：

1、浓缩:当螺旋推动轴转动时，设在推动轴外围的多重固活叠片相对移动，在重力作用下，水从相对移动的叠片间隙中滤出，实现快速浓缩。

2、脱水:经过浓缩的污泥随着螺旋轴的转动不断往前移动;沿泥饼出口方向，螺旋轴的螺距逐渐变小，环与环之间的间隙也逐渐变小，螺旋腔的体积不断收缩;在出口处背压板的作用下，内压逐渐增强，在螺旋推动轴依次连续运转推动下，污泥中的水分受挤压排出，含固量不断升高，最终实现污泥的连续脱水。

3、自清洗:的旋转，推动游动环不断转动，设备依靠固定环和游动环之间的移动实现连续的自清洗过程，从而巧妙地避免了传统普遍存在的堵塞问题。

设备各工艺段简介：

1、高分子絮凝剂输送泵（加药泵）

高分子絮凝剂输送泵的作用就是将溶解好的高分子絮凝剂输送到脱水机的絮凝混和槽。根据脱水机的绝干污泥的处理量、絮凝剂添加率、稀释倍率可以计算出高分子絮凝剂的添加量。选用合适的高分子絮凝剂输送泵，脱水机的标准配置里面，电控柜可以控制一台加药泵。絮凝剂添加率与污泥性质和絮凝剂种类有关，理想的矾花直径为5mm。稀释倍率也可以根据实际情况适当调整基本上稀释倍数在0.1-0.2%。

2、计量槽上有溢流管，通过调节溢流管，进行流量的控制。保证进泥量的稳定。侧面贴有刻度，可以大致测出污泥的单位时间的流量。通过进泥泵将污泥输送至计量槽，通过计量堰计量的污泥流入到絮凝混合槽，多余的部分从溢流管回流到污泥池。

3、絮凝混合槽内有搅拌电机，主要是对从计量槽流入的污泥与通过加药泵输入的絮凝剂进行混合搅拌，搅拌电机通过变频器控制可以改变搅拌的速度。搅拌的速度可以调整，如果速度过慢，污泥与絮凝剂不能充分混合形成矾花，如果速度过快，容易把已经形成的矾花打碎。混合槽内还装有液位计，当脱水机来不及处理污泥的时候，混合槽的液位会慢慢升高。当到达高液位时候，自动系统会自动关闭进泥泵和加药泵，直到液位下降到低液位的时候，进泥泵和加药泵才能够重新启动。絮凝混合槽的下方有排污管，通过球形阀进行控制，污泥脱水机在运行的时候，阀门处于关闭状态，只有在清洗絮凝混合槽的时候，才将球形阀门打开。

4、叠螺主体：叠螺污泥脱水机的主体是由相互层叠的固定环和游动环以及贯穿其中的螺旋轴组成的一种过滤装置。主体的前半部分为浓缩部，通过重力的作用对污泥进行浓缩；后半部分为脱水部，在螺旋轴轴距的变化以及背压板的作用下产生内压，达到脱水的效果。螺旋轴的转动速度可以通过变频器进行调节。当螺旋轴的速度调慢时，污泥在叠螺主体内滞留时间加长，出来的泥饼含水率降低，泥饼的产生量减少；当螺旋轴的速度调快时，污泥在叠螺主体内滞留时间变短，出来的泥饼含水率升高，泥饼的产生量增加。同时，也可以通过调节背压板对泥饼的处理量和含水率进行调节。当背压板的间隙调小时，对螺旋轴中前进的污泥施加的阻力增大，出来的泥饼含水率降低，处理量也会减少；当背压板的间隙调大时，给螺旋轴中前进的污泥施加的阻力减小，出来的泥饼含水率提高，处理量也会相应提高。并且，螺旋轴带动了游动环，及时把夹在滤缝里面的污泥排出，具有自我清洗的能力，防止滤缝堵塞。叠螺主体上方设有喷淋装置，在自动运行的状态下，可以根据设定的时间开启或关闭电磁阀，进行不定期喷淋，保持脱水机的美观，叠螺主体的两边有边盖，防止泥水溅出。通过叠螺主体进行固液分离，滤液从固定环和游动环形成的滤缝中排出，汇集到滤液回收槽，回流到原水池。

5、脱水后以泥饼的方式排出：叠螺污泥脱水机在正常运行的状态下，处理后的污泥以泥饼的形式排出，大型的设备建议采用螺旋输送机等直接及时的输送泥饼，以便运输或后处理。在设置脱水机的时候，必须考虑到正常规格下脱水机的泥饼排出口与地面的高度，然后考虑是否打造基础。打造基础的时候，也要考虑到电控柜操作面板的高度与位置，以便操作。因为脱水机在运行的时候不会产生震动，所以没有必要预埋螺丝。

 

 

 

设备与其他压滤机比较：

附件一：                     污泥脱水机比较表

		叠螺	带式	板框
构造图
脱水原理		螺旋压滤	重力脱水＋剪切型	加压脱水
	原       理	由固定环，游动环相互层叠，螺旋轴贯穿其中形成过滤主体。通过重力浓缩以及污泥在推进过程中受到背压板形成的内压作用实现充分脱水，滤液从固定环和活动环所形成的滤缝排出，泥饼从脱水部的末端排出。	由上下两条张紧的滤带夹带着污泥层，从一连串有规律排列的辊压筒中呈S形经过，依靠滤带本身的张力形成对污泥层的压榨和剪切力，把污泥层中的毛细水挤压出来，从而实现污泥脱水。	在密闭的状态下，经过高压泵打入的污泥经过板框的挤压，使污泥内的水通过滤布排出，达到脱水目的。
特点	优点	能自我清洗,不堵塞,低浓度污泥直接脱水 转速慢，省电，无噪音和振动 实现全自动控制，24小时无人运行	价格较低 使用普遍，技术相对成熟	价格低廉 擅长无机污泥的脱水 泥饼含水率低
	缺点	×不擅长颗粒大、硬度大的无机污泥（如金属类污泥）的脱水 ×处理量较小	×易堵塞，需要大量的清洗水 ×不适于油性污泥的脱水 ×连续自动运行困难，维修管理困难	×易堵塞，需要使用高压泵 ×不适用于油性污泥的脱水 ×难以实现连续自动运行
絮凝剂		使用	使用	有时不使用
含水率		85%以下	85%以下	75%以下
冲洗用水		极少	极大	中
回収率		90%左右	90%左右	95%以上
用电量		少	中	大
连续运行		可能	有可能，但比较困难	不能（部分机型能）
维修管理		操作时间短，简单容易	操作时间长	操作时间长
占地空间		小	大	大
振动噪音		极少	有	有
浓缩池		不要	要	要

设备特点：

1.设计紧凑，里面包含了电控柜、、絮凝混合槽和脱水机主体。

2.占地空间小，便于维修及更换;重量小，便于搬运。

3.具有自我清洗的功能。不需要为防止滤缝堵塞而进行清洗，减少冲洗用水量，减少内循环负担。

4.擅长的脱水。

5.低速运转，螺旋轴的转速约2~3转/分，耗电极低。6.故障少，噪音振动小，操作安全。7.通过电控柜，与、进泥泵、等进行连动，实现24小时连续无人运行。8.日常维护时间短，维护作业简单。9.机体全部采用，能够最大限度延长使用寿命。10.更换部件只有和游动环，使用周期长。11.产品规格多样，系列齐全，针对不同的处理规模，可选择最合适的机型，避免大材小用。12.机体设计紧凑，浓缩脱水一体化，本身带有电控柜和污泥絮凝混合槽等辅助装置，对配套设备兼容性强，便于设计。