真空带式脱水机

一、设备概述：

真空皮带脱水机也叫固定真空室式橡胶带式过滤机；是我公司在引进、消化和吸收国外同类产品技术基础上，研制的一种新型、高效、并可连续操作的固液分离机械设备，同时它也是一种充分利用物料重力和真空吸力实现固液分离的机械设备；在结构上真空区沿水平方向布置，利用真空区的长度可以连续完成过滤、洗涤、吸干等不同工艺过程，具有过滤效果高、生产能力大、洗涤效果好、应用范围广、操作简单、运行平稳、维护保养方便等优点；特别适合于过滤固相颗粒粗、密度大及滤饼需要多次洗涤的悬浮液料浆，可以广泛应用于冶金、矿山、化工、造纸、食品、制药及环保等工业部门的固液分离；尤其在湿法烟气脱硫（FGD）中的石膏脱水方面有着很好的应用。
2．结构特点
（1）环形胶带采用伸缩性能良好的波浪形裙边与平胶带粘接结构，造价低、寿命长。且裙边可更换。
（2）真空箱和胶带间设有环形摩擦带并以水密封、润滑、冷却，真

空密封可靠，环形摩擦带摩擦阻力小、使用寿命长且更换方便、快捷。
（3）胶带采用气垫式或者水膜支承，胶带漂浮在气垫或者水膜上，减少了运行阻力，有利于延长胶带的使用寿命。
（4）胶带支承滤布、承受真空吸力及传递功率和承受重量，并在真空箱上滑动，滤布不与真空箱接触，滤布的使用寿命较长。
（5）实现了连续运行、连续过滤、洗涤等作业，可以维持稳定的真空度，降低滤饼的含水量且有利于稳定操作工艺条件。
（6）损件少，故障率低，长期连续稳定运行可靠，处理量大。

型号说明与基本参数： 

型号表示方法采用字母和数字编组方法。即 DU—13M2/1300。其中  DU表示固定室式带式过滤机。13M2-表示过滤面积即为有效过滤宽度×顶部皮带长度。1300表示有效过滤宽度 mm。

目前定型的有效过滤宽度有 800-2800mm系列，可根据用户要求加工定做其中每个系列有不同面积，若干种规格（以两米过滤长度增减）同一系列机身的宽度是一样的，同一系列的不同规格其长度是不同的，同一系列面积越大过滤能力愈强，同一系列不同面积的滤机主要是为了满足以下几方面要求：
（1）处理理量要求，增大面积（即增加有效过滤长度）可以通过提高速度（可保持一定过滤时间）增加处理量。
（2）适应不同分离工艺的要求，由于各物料的过滤性能差距很大，对分离要求也不相同，在工艺上表现为对抽滤洗涤，吸干等过程的时间分配都有不同要求；所以将集液系统根据需要进行分段隔离。控制一定的过滤长度。再通过调节胶带速度，便能满足工艺要求。除以上表中所列的常用规格外还可以根据要求按等差关系（以两面米为单元）增长过滤长度；增加过滤面积。用户如果对工艺有特殊要求。也可以重新设计，满足要求。

四、真空皮带脱水机特点：

● 真空盒和过滤胶带间设有环形摩擦带并以水密封、润滑和冷却真空密封可靠，可以维持稳定的真空度，降低滤饼的含水量且有利于稳定的操作工艺条件，且环形摩擦带摩擦阻力小、使用寿命长且更换方便、快捷。
● 胶带采用气垫式支撑或水膜垫式支撑或加密型托辊支撑，胶带漂浮在支撑垫上运行，减少了运行阻力，有利于延长胶带的使用寿命。

● 采用环形的过滤胶带，抗拉强度大，使用寿命长。
● 整体结构采用了模块化设计，可以灵活组装且便于运输和安装。
● 设有气囊式滤布自动纠偏装置，可以确保滤布稳定运行。
● 设有真空平衡状态下的自动排液分离装置或液柱式排液分离装置，可以灵活实现真空皮带脱水机零位差自动排液或高位差排液，以满足各种工况条件的使用要求。

● 控制系统根据用户要求可使用PLC自控系统  

* * * 设备配置可据用户需求

五、

 主要部件介绍：  
1、橡胶滤带：采用带有裙边环形橡胶滤带，以防料液从两侧流出；裙边采用组合结构即波形裙边与平行胶带粘合而成。这种结构裙边伸缩性好，可以避免裙边经过辊筒改向破裂，且可有效防止料浆跑漏。橡胶滤带的上部构造为中间一排排水沟槽。作为排水液带。沟槽中部有排液沟槽，橡胶滤带是胶带过滤机关键部件；其寿命长短一般取决于橡胶材质的选择和现场的维护保养。因此确定橡胶滤带材质根据物料的性质确定。现场安装时必须先安装平形胶 带，使其运行正常后才粘结波纹裙边。且设备运行时必须保证胶带的清洁减缓橡胶老化。延长胶带使用寿命，必须注意的是对橡胶有强烈腐蚀的物料不宜采用带式过滤  
2、真空盒：
真空盒是排液胶带底面滤液的汇集处。其中心线应与排液带及中心排孔的中心线相重合。真空盒断面呈 V 形，材质采用耐腐蚀材料制成。过滤机运行时，真空盒固定不动。胶带在上面运行，真空盒采用分节联结成整体，每节均有管口与集液总管相连形成真空集液系统。在真空箱与运行胶带间设计有一环形磨擦带；并以水进行密封（磨擦带在真空盒上的磨擦块上随胶带运行），水既可作为密封装置的润滑剂又可作冷却剂，形成非常有效的真空密封；环形磨擦带随胶带一起运动，使水平胶带不受摩损。环形磨擦带在滑块上运行尽管有水润滑但仍有磨损，一定时间后需要更换，为了便于更换磨擦带，环形磨擦带设计成可更换结构，真空盒也设计了一套升降机构；使其更换时真空盒处于低位，有利于更换磨擦带的方便快捷。  
3．加料装置：本机采用折板式加料斗，使料浆均布在滤带上，安装时要注意：
（1）应该在加料口上加装阀门来控制加料速度；

（2）加料方向应向后，这样可以充分利用真空区形成自然沉降区，避免破坏滤饼，提高过滤的速率和质量；
（3）加料装置出厂时已经试验调试好，能满足大多数物料布料均匀的要求，但对某些特殊物料（液固比、比重差异较大），会出现布料稍不均匀，用户可以在加料斗上增加导向筋。  
4、洗涤装置：用于加洗涤液，一般有两种形式：

（1）淋洗装置用于需要用液柱置换法进行洗涤的场合，其结构采用溢流堰的锯齿栅（一般以此供货），安装时必须保持淋洗装置与滤带横向水平，以各锯齿口中能均匀溢水为准，保证洗涤水均布于滤饼表面，调整好后固定，不要晃动，注意安装位置不易过高，以免冲坏滤饼；（2）喷淋装置：用于采用喷射翻动法进行洗涤的场合，可以根据要求供货。洗涤液需要一定压力，喷射出来的洗涤液呈平面扇形，安装时喷嘴距离滤饼 。100mm，喷射方向应调节一致。
以上两种形式可混合搭配使用。  
5、驱动轮：驱动轮是驱动胶带运行的主动轮，由钢质滚筒外包耐酸橡胶制成，启动电机与电源直接连接，启动简单方便电机与摆线减速机直连。如果在成熟确定的工艺条件下实际使用时，电机长期处于较低速度的情况下，会影响电机的寿命。要改善这一状况，根据自己的具体需要，更换合适传动比的减速机，使电机在较佳的转速状态下运转。

驱动轮的运转必须注意以下事项：
（1）为了防止胶带与驱动轮打滑，一方面要将胶带张紧，另一方面驱动轮的表面必须保持清洁,不允许沾染杂物，尤其细小颗粒状固体物，这样可以延长胶布的使用寿命。这需要操作者细心加以调节。
（2）驱动轮的表面圆柱线应与从动辊平行。有时胶带经常向固定一侧跑偏时，一方面可以调节细调拉紧装置使胶带二边松紧大体相同；另一方面也可以检查驱动轮是否与机架中心垂直，调整驱动轮与机架中心的垂直度也可以起到对胶带防偏作用。  
6、刮刀装置：滤带连同上面已经吸干的滤饼脱离胶带继续向前移动，当运行到卸料轮处时，因其曲率变大（曲率半径变小）使滤饼较易剥离滤带，再用薄板型刮刀或钢丝刮刀将滤饼剥离排卸。刮刀用聚丙稀（或硬聚乙稀）加工成形，具有耐磨、富有弹性的优点。一般滤饼的排卸在一定干燥程度下是比较容易的，但是在滤饼含湿量太高的情况下是很难用干法卸料的，在这种情况下可以增加滤盘吸干区长度，延长吸抽滤时间等方法将滤饼吸干，这在带滤机上可以很方便做到。
安装刮刀必须注意：

（1）调节刮刀装置两边的安装位置，使其压住滤布而刮刀则 均匀地距离滤带 0.3-0.5mm，使刮刀不直接接触滤带，又能刮卸滤饼，这样可以延长滤布使用寿命。

（2）两边的配重压力不要得过大以滤布搭接处通过刮刀时能够弹出（且能弹回）不卡住滤布为准。  
7、自动纠偏装置：它由纠偏辊、纠偏气缸、二位五通电控滑阀和感应开关等组成。它的作用就是纠正滤布跑偏，其原理是通过改变纠偏辊的角度来达到纠正滤布跑偏的。工作原理如下：
（1）当滤带处于中间位置时，滤布不与拨杆接触；感应开关无感应信号输出，此时二位五通阀Ⅰ、Ⅱ均由 A输出压缩空气使气缸Ⅰ活塞杆缩回，纠偏辊如图示与滤布垂直。
（2）当滤带向接近开关Ⅰ方向跑偏时，滤布触动拨杆使感应板接近开关Ⅰ，当达到感应距离时，接近开关输出信号，使二位五通阀Ⅰ通电换向，二位五通阀ⅠB输出压缩空气，A排空；气缸Ⅰ活塞杆缩回；此时纠偏辊如图示偏转一定角度，在图示纠偏辊作用下，滤布的跑偏迅速纠正，向接近开关Ⅱ方向移动；当到达中间位置时，接近开关Ⅰ感应信号消失，气缸Ⅰ又重新回到图一状态。
（3）当滤布向接近开关Ⅱ方向跑偏时，滤布触动拨杆使感应板接近开关Ⅱ，当达到感应距离时，接近开关Ⅱ输出信号，使二位五通阀Ⅱ通电换向，二位五通阀ⅡB输出压缩空气，A排空；气缸Ⅱ活塞杆伸出；此时纠偏辊如图示偏转一定角度，在图示纠偏辊作用下，滤布的跑偏迅速纠正，向接近开关Ⅰ方向移动；当到达中间位置时，接近开关Ⅱ感应信号消失，气缸Ⅱ又重新回到图一状态。滤布跑偏是在所难免的，这是由于连接滤带时难免有松紧、长短，各改向辊存在平行误差等因素影响，虽然调节改向辊（范围有限）能纠正滤布向一侧跑偏的现象，但对于发生在瞬间的不稳定跑偏（工艺上参数的变化、布料等引起的），则必须由纠偏装置来纠正；因此，自动纠偏装置是带滤机非常重要的部件。
操作时应注意：
（1）必须注意纠偏辊的偏转方向是否正确及接近开关感应信号与二位五通阀的对应关系，否则，不但不能起到纠偏作用还会使滤布更加跑偏。
（2）自动纠偏装置是保证带滤机正常运行的重要部件；因此在设备运行前必须检查自动纠偏装置功能是否正常，不正常情况下不能开机，排除故障后方可开机。
（3）自动纠偏装置工作压力不宜过高，一般为 0.15-0.25MPa左右，以能推动纠偏辊为准，太高的压力会使纠偏辊偏转速度太快且噪声太大。
（4）对于滤带朝一固定侧跑偏的现象，不能以固定纠偏辊偏转一定角度来纠正（必须调整改向辊等）否则，会使接近开关、电磁阀线圈长时间通电影响寿命，影响正常纠偏功能。
（5）必须保证纠偏辊滑道的清洁，经常清理滑道异物，加少量润滑  
8、洗涤装置：用以清洗卸渣后的滤布和胶带，通过前后二次压力水的冲刷，使滤带每经过一次过滤，卸渣后都得到再生性的清洗，从而保证获得较好的过滤速率和滤带使用周期，安装使用清洗箱时注意以下事项：
（1）压力水冲涮正好在滚刷前后，接管时要注意不要使冲涮管角度变动，并注意角度的调整。
（2）在开车加料前要先检查喷水是否正常，正常才能加料，如有故障要排除后才能加料。
（3）在停止加料，滤布洗完后，需继续涮滤布若干圈，待滤布阻力降 100mmHg 左右才能最后停止洗刷箱的运行而停车。滤带不能有效再生，没有洗涮干净，会在滚筒上逐渐粘上滤渣，造成滤布打皱和严重跑偏，滤布也会很快严重堵塞，过滤速率很快下降，滤饼含湿量增加，排卸更为困难，也更难洗清滤带，如此形成恶性循环，致使不能正常运行，所以必须注意清洗装置的运行工作情况，在整个操作过程中，要经常检查滤带是否洗净。洗涮下来的水，尚有少量固体（滤渣）如滤饼价格昂贵或不宜存放，可用水泵抽出洗液返浇在滤饼上来回收  
9、电、气控柜需根据用户需求加工制作
   气控系统是比较简单的，供货时备有原理图、控制管线布置图，接管时可按图进行。具体布置情况如下：压缩空气进入气控柜后，依次和球阀、气源处理三联体（包括分水器、调压阀、油雾器）相接，然后接二位五通单电控滑阀。二位五通单电控阀是控制自动纠偏装置的，气源三联体中油水分离器的作用是净化压缩空气，除去压缩空气中的水份及不干净的油，以免以后的元件受到锈蚀，油水分离器在使用若干时间后，要打开底部的开关将分离出来的水放掉，油雾器中加入干净机油，略为打开一点，使压缩空气经过时带去少量的油，用以润滑在此以后的气动元件。油用完后要及时补充加入。气动元件、气缸等都是高精度的元件，压缩空气的质量好坏都将影响其寿命和性能的稳定性与可靠性。因此建议用户在压缩空气进入气控柜之前装上油水分离装置，以提高压缩空气质量。
气控阀操作必须注意以下事项：
（1） 修气缸、气路管道、气控元件时，要先切断压力气源。
（2） 控制柜在停车时期要关好锁上，以确保安全。  

9．排液罐
依靠液体重力来克服真空吸力的排液方式，，底部用液体进行密封。