磷酸盐浇注料与一般浇注料的组成基本相同，骨料和粉料为高铝质，黏土质，硅质和镁质等。磷酸铝，磷酸与中性及酸性骨料，粉料在常温下只发生缓慢反应，为了使其在常温下硬化，必须加入硬化剂，如活性氢氧化铝，滑石，氟化氨，碱性氯化铝，铝酸钙水泥等。

　　耐火材料厂家生产的浇注料，目前报价普遍在1100块到4200块之间，根据产品的特性不同，价格也会相应的有所涨幅。

　　磷酸盐耐火浇注料的组成与一般耐火浇注料相近。磷酸铝、磷酸与中性及酸性骨料在常温条件下只发生缓慢反应，为赋予浇注料常温硬化性能，必须使用硬化剂。硬化剂有活性氢氧化铝、滑石、氟化铵、氧化镁、碱性氯化铝、纯铝酸钙水泥等。氧化镁是普遍应用的硬化剂，促硬效果好，但反应生成的磷酸镁耐热性差，致使热态强度下降，以氧化镁作硬化剂其硬化时间随气温不同而变化显著。

　　磷酸铝、磷酸与骨料反应，因生成不溶物会导致材料产生时放变化，即保存一段时间后材料施工性能下降乃至失效。当以磷酸二氢铝液体为结合剂时，极易迅速发生下述反应，引起时效变化。磷酸铝、磷酸与骨料以及原料中所含铁的反应会影响时效变化。混练泥料对混练机本身也有腐蚀作用，将导致设备损坏，所以材料中必须加入时效抑制剂及有缓解作用的外加剂。磷酸盐结合浇注料具有抗热震性好、耐压强度高、抗熔渣侵蚀性能好、耐冲击力强等特性。

　　磷酸盐浇注料系列耐火材料具有中高温强度高，耐冲击力强，抗热震性好，抗熔渣侵蚀性能好等特点。使用温度为1400~1600℃。广泛用于中高温耐磨部位，如锅炉燃烧室、回转窑出料口、磷酸炉。在储运运输时困料及困料前千万不能让促凝剂与浇注料混合，不得淋雨，否则严重影响质量。

　　施工工艺

　　磷酸盐浇注料与普通耐火浇注料施工方式不同。如果还是按照老习惯去施工就会出现问题。

　　1.磷酸盐浇注料加入磷酸盐溶液的比例不对，磷酸盐溶液容易与耐火骨料中的杂质产生化学反应，产生氢气，导致磷酸盐浇注料膨胀，加入溶液过多，产生的体积膨胀越大，导致气孔率增多，结构强度降低，严重影响使用寿命。

　　2.拌料方式不对，磷酸盐浇注料搅拌需要进行困料，使磷酸盐溶液与杂质充分反应，正确的拌料方式是：第一次混练-困料-第二次混练-浇注施工。第一次混练是将磷酸盐浇注料与磷酸铝溶液（5%）混合均匀，不能加入铝塑盐水泥，使溶液与物料进行化学反应，排除氢气，放置8小时以上（俗称困料）；第二次混料是先将困料与10%的溶液混合均匀后，再加入铝酸盐水泥进行搅拌，搅拌均匀可直接浇注施工。