
蔡司已于将于2018年9月10日至15日在芝加哥举行的IMTS(国际制造技术展)上推出这款新的MICUR三坐标测量机。新系统可以处理更大的零件,测量范围扩大40%,尺寸为500 x 700 x 500毫米,并且具有机器控制器,节省占地面积。
卡尔蔡司三坐标测量机在推出之后,蔡司在欧洲和亚洲已经建立的市场中见证了IOL平台前所未有的增长和客户采用。截至2016年3月,蔡司已在全球范围内扩大CT LUCIA的推广,从而进一步增长,2016年10月,最新一代的IOL,CT LUCIA 611P和611PY在欧洲各地上市。
本文概述了镜片的三个重要进化亮点,并总结了最近对术后屈光结果的研究。
三个进化的亮点
作为一家企业,蔡司不断投资其产品平台,在2015/2016年度的研发投入中,其年营业额的近10%。关于CT LUCIA,该公司专注于完善其全预载喷射器系统和优化镜头的光学性能。
人眼不是光学对称的,因此很少有IOL完全居中于眼睛。当IOL不居中时,在某些情况下会出现对比敏感度降低,尤其是在低光照条件下。获得专利的非球面蔡司光学设计(图1)可补偿各种角膜形状和镜片未对准时可能出现的各种像差。
凭借专利设计,CT LUCIA可以为各种现实生活条件下的患者提供更好的图像质量。
在不断改进其IOL的过程中,蔡司实现了CT LUCIA的后360°方形边缘,半径小于3μm。随着镜片设计的这种改进,可以防止细胞迁移和早期后囊膜混浊。
蔡司三坐标成就了这一切,因为是全球三坐标测量技术的发明者和奠基者,170多年的历史品牌,专注工业测量,为工业制造行业和航天、医疗等行业的测量提供专业化的测量方案.
四、框架的夹具也可以节省检测时间
苏州蔡司三坐标维修厂家因为在框架的设计中,工件被固定在金属板上,这种设计比立柱式测量更有利于测量更大难度的工作,因为这种框架结构不进可以从各个侧面接近工件,还可以加快测量程序的开发,减少了测量时间,而且在位不同的工件类型设计相似的夹具。
五、集成式的温度捕获器节省时间
在测量时,我们不可能用手动加载传感器或使用温度测针来测量工件的温度,所以集成在托盘中的温度传感器更方便些,不仅能全自动捕获工件温度,还可以将此信息传递给三坐标测量机,这样不仅提高了测量效率还更加准确的测量到工件的温度。
六、操作软件也影响着加速测量时间
三坐标测量机在测量表面有凹部的工件时,一般都垂直向上移动并穿过这个空间,然后在改空间的另外一侧进展垂直向下移动,但是在使用蔡司三坐标"FlyScan"的功能时,不需要进行“向上”“前进一步前移”“向下”等这种迂回操作,可以直接在空间上移动,在另外一侧直接测量,不中断。这种更便捷,也更加节省测了时间,提高测量效率。
七、探针调整装置使测针系统的构建更加容易
模具的型芯型腔与导柱导套的匹配如果出现偏差,可以通过三坐标测量机找出偏差值以便纠正。在模具的型芯型腔轮廓加工成型后,很多镶件和局部的曲面要通过电极在电脉冲上加工成形,从而电极加工的质量和非标准的曲面质量成为模具质量的关键。因此,用三坐标测量机测量电极的形状必不可少。 三坐标测量机可以应用3D数模的输入,将成品模具与数模上的定位、尺寸、相关的形位公差、曲线、曲面进行测量比较,输出图形化报告,直观清晰的反映模具质量,从而形成完整的模具成品检测报告。 在某些模具使用了一段时间出现磨损要进行修正,但又无原始设计数据(即数模)的情况下,可以用截面法采集点云,用规定格式输出,探针半径补偿后造型,从而达到完好如初的效果。
当一些曲面轮廓既非圆弧,又非抛物线,而是一些不规则的曲面时,可用油泥或石膏手工做出曲面作为底胚。然后用蔡司三坐标测量机测出各个截面上的截线、特征线和分型线,用规定格式输出,探针半径补偿后造型,在造型过程中圆滑曲线,从而设计制造出全新的模具。
蔡司zeiss三坐标测量机三坐标测量机以其高精度高柔性的数字化能力,成为现代制造业尤其是模具工业设计、开发、加工制造和质量保证的重要手段。
卡尔蔡司三坐标测量机一些研究证明了CT LUCIA晶状体平台的良好术后效果。在最近一项对336例在白内障手术中植入CT LUCIA 601P或601PY的患者进行的研究中,67.5%的患者在预测屈光度的±0.50 D内实现了术后屈光度,当使用Haigis配方时,91.6%在±1.00 D之间。当SRK / T公式用作基准时获得了类似的结果。在该模型中,68.1%的患者术后屈光度在预测屈光度的±0.50 D范围内,93.1%在±1.00 D范围内。
卡尔蔡司三坐标测量机Roland Ling BM,BCh(牛津),FRCOphth(伦敦),执行了所有程序。该结果与皇家眼科医师学会的指导方针相比,该指南指出,在85%的病例中,屈光结果应在目标的±1.00D范围内。
新型Spectrum蔡司三坐标测量机其集成的旋转接头使得测针系统能够以15度的增量尽可能地转动,从而始终将测针定位在被测特征的方向上。这节省了时间和金钱,因为需要更少的触笔系统和修改,并且它最小化了对旋转台的需求。