总部位于缅因州奥古斯塔的公司的质量控制流程在每项工作开始时启动，并始终贯穿整个生产过程。工程师绘制生产过程中的每个检查点，检查员确保加工零件符合所有要求，标准和期望。借助四台坐标测量机，包括生产车间的在线坐标测量机，肯纳贝克进行了首次检查和最终检查。

　　然而，Kennebec对精益质量检测流程的愿景包括使用更新，更快的三坐标测量机进行内联和实验室检查，并着重从根本上改善零件的固定方式。保持主轴运转并制造好零件是任何制造商的目标，也是推动Kennebec消除QC瓶颈的原因。

蔡司已于将于2018年9月10日至15日在芝加哥举行的IMTS(国际制造技术展)上推出这款新的MICUR三坐标测量机。新系统可以处理更大的零件，测量范围扩大40%，尺寸为500 x 700 x 500毫米，并且具有机器控制器，节省占地面积。

卡尔蔡司三坐标测量机在推出之后，蔡司在欧洲和亚洲已经建立的市场中见证了IOL平台前所未有的增长和客户采用。截至2016年3月，蔡司已在全球范围内扩大CT LUCIA的推广，从而进一步增长，2016年10月，最新一代的IOL，CT LUCIA 611P和611PY在欧洲各地上市。

　　本文概述了镜片的三个重要进化亮点，并总结了最近对术后屈光结果的研究。

　　三个进化的亮点

　　作为一家企业，蔡司不断投资其产品平台，在2015/2016年度的研发投入中，其年营业额的近10%。关于CT LUCIA，该公司专注于完善其全预载喷射器系统和优化镜头的光学性能。

　　人眼不是光学对称的，因此很少有IOL完全居中于眼睛。当IOL不居中时，在某些情况下会出现对比敏感度降低，尤其是在低光照条件下。获得专利的非球面蔡司光学设计(图1)可补偿各种角膜形状和镜片未对准时可能出现的各种像差。

　　凭借专利设计，CT LUCIA可以为各种现实生活条件下的患者提供更好的图像质量。

　　在不断改进其IOL的过程中，蔡司实现了CT LUCIA的后360°方形边缘，半径小于3μm。随着镜片设计的这种改进，可以防止细胞迁移和早期后囊膜混浊。

蔡司三坐标成就了这一切，因为是全球三坐标测量技术的发明者和奠基者，170多年的历史品牌，专注工业测量，为工业制造行业和航天、医疗等行业的测量提供专业化的测量方案.

　　四、框架的夹具也可以节省检测时间

　　苏州蔡司三坐标维修厂家因为在框架的设计中，工件被固定在金属板上，这种设计比立柱式测量更有利于测量更大难度的工作，因为这种框架结构不进可以从各个侧面接近工件，还可以加快测量程序的开发，减少了测量时间，而且在位不同的工件类型设计相似的夹具。

　　五、集成式的温度捕获器节省时间

　　在测量时，我们不可能用手动加载传感器或使用温度测针来测量工件的温度，所以集成在托盘中的温度传感器更方便些，不仅能全自动捕获工件温度，还可以将此信息传递给三坐标测量机，这样不仅提高了测量效率还更加准确的测量到工件的温度。

　　六、操作软件也影响着加速测量时间

　　三坐标测量机在测量表面有凹部的工件时，一般都垂直向上移动并穿过这个空间，然后在改空间的另外一侧进展垂直向下移动，但是在使用蔡司三坐标"FlyScan"的功能时，不需要进行“向上”“前进一步前移”“向下”等这种迂回操作，可以直接在空间上移动，在另外一侧直接测量，不中断。这种更便捷，也更加节省测了时间，提高测量效率。

　　七、探针调整装置使测针系统的构建更加容易

模具的型芯型腔与导柱导套的匹配如果出现偏差，可以通过三坐标测量机找出偏差值以便纠正。在模具的型芯型腔轮廓加工成型后，很多镶件和局部的曲面要通过电极在电脉冲上加工成形，从而电极加工的质量和非标准的曲面质量成为模具质量的关键。因此，用三坐标测量机测量电极的形状必不可少。 三坐标测量机可以应用3D数模的输入，将成品模具与数模上的定位、尺寸、相关的形位公差、曲线、曲面进行测量比较，输出图形化报告，直观清晰的反映模具质量，从而形成完整的模具成品检测报告。 在某些模具使用了一段时间出现磨损要进行修正，但又无原始设计数据(即数模)的情况下，可以用截面法采集点云，用规定格式输出，探针半径补偿后造型，从而达到完好如初的效果。

　　当一些曲面轮廓既非圆弧，又非抛物线，而是一些不规则的曲面时，可用油泥或石膏手工做出曲面作为底胚。然后用蔡司三坐标测量机测出各个截面上的截线、特征线和分型线，用规定格式输出，探针半径补偿后造型，在造型过程中圆滑曲线，从而设计制造出全新的模具。

对于第一个“超级电池”，Kennebec选择了运行Calypso软件的Carl Zeiss Duramax 。与此同时，该公司在计量实验室增加了第二个，以补充两个更大的蔡司Contura 三坐标测量机。

　　内联三坐标测量机还运行Prolink数据收集软件。这为机械师提供了有关产品一致性，过程能力和趋势的实时反馈，以便在单元中进行主动过程调整，防止缺陷和生产延迟。可以将测量数据和分析发送给客户，以消除现场源检查的需要。该公司通过减少不良部件和取消现场源检查，对其工作单元三坐标测量机进行了1年的投资回报。