郑州强力HZS120 搅拌站控制系统升级改造全自动控制系统解锁
河南江一机电设备有限公司
中国 郑州
产品属性
图文详情
品牌推荐
品牌
其他
型号
HZS120
控制原理
其他
加工定制
加工定制
用途
建筑机械
量程
常规
度
正常
规格尺寸
标准mm
目前随着国内基础建设的大力发展以及混凝土商品化的普及，混凝土搅拌设备得到了广泛应用，然而搅拌站微机控制系统始终是各个厂家头疼的一件事，而搅拌站微机控制系统的好坏直接影响混凝土的生产效率和质量。鉴于 此，在吸取各个厂家的优点以及本公司多年积累的经验基础上，开发了一套功能强大、高精度、高效率、操作方便并有别于其他系统的搅拌站微机控制管理系统。
本套软件具有以下特点：
1、独特的双机双控功能，平时主控机控制生产，备用机实现管理和实时监控主控机，当主控机在生产中出现故障，备用机将立即报警并自动切换控制原有生产，从而保证生产的连续性。
2、采用计算机直接控制，可同时为多个用户服务，用户数量不限。
3、通过任务排单实现不同砼标号，不同车方量的混凝土，自由切换连续生产，无须等待。
4，在生产中只需输入该车所需方量即可生产，系统可根据搅拌机容量、车方量自动换算每盘的方量，并在该车生产吉束给出提示。系统可根据需要实现远程或本地任务排单、可根据需要优先生产排单表中任一单。
5、系统可根据需要实现每盘或单车配料结果分析，并可自动补偿。
7,可存储任意个配比，并可方便修改；各物料名称也可任意更改。
8、卸料顺序分批随机可调。
9,搅拌时间随机可调，并且不同的配比可分别安排不同的搅拌时间。
10,实现对配料、卸料、搅拌、出砼全过程的自动控制。
11、实现对配料、卸料、搅拌、出砼全过程的动态模拟。
12、各种生产数据的动态模拟显示。
13、可随机打印每盘用料表，车报表，物料配料波动图。
14、物料消耗表的随机存贮和打印。
15、称量提前量的自动修正和存贮。
16,真正实现物料称量超秤时系统自动扣称，扣除部分做下盘配料用。
17、真正实现物料称量欠秤时系统自动补称。
18,砂含水率的自动检测与修正(选项).
19、砼坍落度的在线检测(选项).
20,各种手动干预功能，且自动/手动任意切换而不至影响生产流程。
21、操作简单，方便，界面形象，简洁。
22、在同一任务单中，可同时自动生产砂浆和混凝土，而不必切换配比，并在生产砂浆前自动提示，
23,在本车生产结束后系统会自动锁闭搅拌机门并提示操作员，此时即使连续生产也不必担心揽拌机会卸料或卸到同一
24、即使操作员在生产过程中无意中退出系统，系统会自动记忆待料仓和搅拌机是否有料并在开始生产前给出提示，而不必担心闷锅现象。
25、在生产期间，系统将自动分析配料情况，实现自动破拱和震动，定期实现自动除尘及收尘：
26,在生产期间，系统会自动分析物料配料情况，当物料配料误差超出预设范围时，系统会自动报警提示，超差范围可根据需要自由设定。
27,自动料位显示，系统在生产时会根据进库量自动递减每盘的物料消耗，并实时显示各物料库存量。
本套软件与国内同类系统比较：
1、控制原理有：
A.控制原理配料仪表执行配料、PLC完成卸料及搅拌部分、上位机执行配比传输等其他数据管理。
B、控制原理配料仪表、1/O板卡、IPC组成计算机完成物料配料、卸料、搅拌等。
C.控制原理采集板卡、1/0板卡、IPC组成计算机完成物料配料、卸料、搅拌等。
D.控制原理放大模块、PLC完成数据采集配料卸料及搅拌部分、上位机执行配比传输等其他数据管理等。
2、普遍存在的问题：
A.系统没有自动补秤和自动扣秤功能无法保证配料动态精度。
B.生产效率低，不同标号无法实现自动切换，各车之间生产时有近40秒时间的等待严重影响生产效率。
C.系统操作不方便，不直观，系统故障率高。
D.无法按照车方量，搅拌机容量实现盘方量自动换算，当车方量不均衡时，生产效率就会很低。
E、有的系统要求生产前秤斗内必须为空否则便自动不了，故手动生产频繁，效率极低等。
F、无法实现双机双控。
本套软件具有以下特点：
1、独特的双机双控功能，平时主控机控制生产，备用机实现管理和实时监控主控机，当主控机在生产中出现故障，备用机将立即报警并自动切换控制原有生产，从而保证生产的连续性。
2、采用计算机直接控制，可同时为多个用户服务，用户数量不限。
3、通过任务排单实现不同砼标号，不同车方量的混凝土，自由切换连续生产，无须等待。
4，在生产中只需输入该车所需方量即可生产，系统可根据搅拌机容量、车方量自动换算每盘的方量，并在该车生产吉束给出提示。系统可根据需要实现远程或本地任务排单、可根据需要优先生产排单表中任一单。
5、系统可根据需要实现每盘或单车配料结果分析，并可自动补偿。
6、系统配有专为搅拌站设计的网络管理系统和监控系统(选项).
7,可存储任意个配比，并可方便修改；各物料名称也可任意更改。
8、卸料顺序分批随机可调。
9,搅拌时间随机可调，并且不同的配比可分别安排不同的搅拌时间。
10,实现对配料、卸料、搅拌、出砼全过程的自动控制。
11、实现对配料、卸料、搅拌、出砼全过程的动态模拟。
12、各种生产数据的动态模拟显示。
13、可随机打印每盘用料表，车报表，物料配料波动图。
14、物料消耗表的随机存贮和打印。
15、称量提前量的自动修正和存贮。
16,真正实现物料称量超秤时系统自动扣称，扣除部分做下盘配料用。
17、真正实现物料称量欠秤时系统自动补称。
18,砂含水率的自动检测与修正(选项).
19、砼坍落度的在线检测(选项).
20,各种手动干预功能，且自动/手动任意切换而不至影响生产流程。
21、操作简单，方便，界面形象，简洁。
22、在同一任务单中，可同时自动生产砂浆和混凝土，而不必切换配比，并在生产砂浆前自动提示，
23,在本车生产结束后系统会自动锁闭搅拌机门并提示操作员，此时即使连续生产也不必担心揽拌机会卸料或卸到同一
24、即使操作员在生产过程中无意中退出系统，系统会自动记忆待料仓和搅拌机是否有料并在开始生产前给出提示，而不必担心闷锅现象。
25、在生产期间，系统将自动分析配料情况，实现自动破拱和震动，定期实现自动除尘及收尘：
26,在生产期间，系统会自动分析物料配料情况，当物料配料误差超出预设范围时，系统会自动报警提示，超差范围可根据需要自由设定。
27,自动料位显示，系统在生产时会根据进库量自动递减每盘的物料消耗，并实时显示各物料库存量。
本套软件与国内同类系统比较：
1、控制原理有：
A.控制原理配料仪表执行配料、PLC完成卸料及搅拌部分、上位机执行配比传输等其他数据管理。
B、控制原理配料仪表、1/O板卡、IPC组成计算机完成物料配料、卸料、搅拌等。
C.控制原理采集板卡、1/0板卡、IPC组成计算机完成物料配料、卸料、搅拌等。
D.控制原理放大模块、PLC完成数据采集配料卸料及搅拌部分、上位机执行配比传输等其他数据管理等。
2、普遍存在的问题：
A.系统没有自动补秤和自动扣秤功能无法保证配料动态精度。
B.生产效率低，不同标号无法实现自动切换，各车之间生产时有近40秒时间的等待严重影响生产效率。
C.系统操作不方便，不直观，系统故障率高。
D.无法按照车方量，搅拌机容量实现盘方量自动换算，当车方量不均衡时，生产效率就会很低。
E、有的系统要求生产前秤斗内必须为空否则便自动不了，故手动生产频繁，效率极低等。
F、无法实现双机双控。
