1.审査铸造工艺、了解生产过程。重要 铸件检验前应熟悉所检产品的铸造工艺、 审査熔炼浇注记录、热处理记录、缺陷修 复记录等影响铸钢件质童的重要工艺文 件和过程控制记录，了解所检产品生产过 程中的控制情况。熟悉所检产品的铸造工 艺，可以此关注所检产品易出现铸造缺陷 的部位。铸件轴向水平浇注，其大端放置 半环形内冷铁,5道内浇口集中于大端内 冷铁上部。内冷铁的尺寸和表面处理工艺 上要求是很严格的，如果生产过程中控制 不当，铸件就会产生严重缺陷。该工艺方 案重点关注的部位:小端上表而、浇冒口 根部及大圆锥形上表面。这是CCS因为 浇注过程中内冷铁所带来的负面影响随 钢水流动方向移至上述部位，若浇注温度 偏低不能保证内冷铁熔化，上述缺陷也可 能在铸件下部分产生，甚至出现裂纹，检 验时要特别注意。事实证明该铸件上述部 位打磨后出现大面积密集型气孔及夹渣， 难以清除，最后该铸件未能通过某船级社 验船师的检验。该铸件最佳的铸造工艺方 案应为直立大端面向上，取消内冷铁，冒口位于大端面，底注式内浇口。这样不但 有利于钢水补缩，也有利于气体杂质浮至 冒口排除，从而保证轴毂等S要部位的铸 造质量。

2•外观质M目视和磁粉探伤检査。现 场检验中，对容易产生铸造缺陷的部位我 们要重点关注。高应力区域应作目视和粉 探伤检查，夹砂和裂纹性缺陷不允许存 在。影响产品使用性能的其他缺陷丨如密 _型气孔、夹渣、缩孔、冷隔等)也不允许 存在。目前磁粉探伤执行的标准为 _44一88,规范和批准图纸几乎都没 有明确磁粉探伤验收级别，参考有关资 料，在批准图纸技术要求不明确的情况 下，建议按照表面粗糙度等级可将验收级 别定为:粗加工面及重要部位不得低于2 级验收，其他铸造表面不得低于3级验 收。磁粉探伤时应仔细观察，不能放过可 疑的磁痕。有些缺陷隐藏在皮下，若不经 反复磁化仔细察看磁痕是不易被发现的。 特别是在检验中磁粉探伤环苷非常重要， 这是因为铸钢锚后续不再机械加工、铸件 形状很不规则、圆弧曲面较多，其近表面 缺陷难于被发现。为了保证结构用铸锕件 的质屋，建议这类铸锕件重要部位检验状态为粗加工状态，为了使缺陷充分显露， 粗加工时尽可能少留加工余屋。这是因为 有些铸造缺陷存在于皮下,目视和磁粉探 伤检测均难于发现，铸造毛坯表面粗植度 及其近场区影响超声波探伤的耦合和判 定。粗加工后近表面的铸造缺陷得以显 露.产品验船师可以在制造企业对这些缺 陷进行判定处理，这样不仅减轻验船师的 工作屋，也可以不影响建造周期,重要的 是保证了产品的质M。

3.内在质屋超声波检査。参考我国某 大型国企的验收标准:①不允许裂纹类型 缺陷存在。②在表层3mm当S以下单个缺陷不计允许有小5mm当屋的单个分 散的夹杂类型缺陷存在。③中间层小于 ♦ 6mm当屋的单个分散缺陷不计，不允许有3600mm2面积缺陷存在，其最大边 长不得大于丨00mm。铸钢件高应力的部 位都在外表面和近表面，而不是在材料厚度的中间部位，笔者认为铸钢件应根据不 同的部位用不同的灵敏度定级验收。按照 GB /17233—1987评级方法，参照上述企 业标准，在批准图纸中无明确超声波探伤 要求的情况下，建议将各层验收级别定 为:外层用<1)4当量灵敏度，不得低于2 级;内层用的当量灵敏度，不得低于3; 外层和内层均不允许有裂纹类型缺陷存 在。工件表面和底面应符合超声波探伤要 求。若内层为铸钢件结构中某些厚大部 位，这些部位本可设计为空心部位(如减 轻孔等)，但为了满足铸造结构和铸造工 艺的需要而设计为实心部位存在的缺陷， 只要不影响使用，建议这些部位的超声波 探伤验收级别可放宽一些,甚至可以不作 超声波探伤要求。超声波探伤中若出现无 低波或者低波衰减严重而被确定为晶粒 粗大，允许重新热处理，重新热处理后超 声波探伤情况依然则判为不合格。据有关 资料介绍，由于纵波直探头存在局限性， 因此对于探测铸钢件近表层一定深度范 围的缺陷建议采用双晶探头检查。

4缺陷的修复对于铸钢件缺陷修复质虽的检验控制，应从以下几个方面着手:1丨铸钢件生产企业应进行铸钢件缺陷 修复工艺认可。2將缺陷分为轻微缺陷和 严重缺陷，均应有相应的修复工艺报船级 社审核批准。3丨重要部位•焊补过程控制， 对其重要环节应进行见证。4)修复后的铸 件再次探伤检査和热处理。