XPL-80A型锚固旋喷钻机
一、钻机主要用途
本机型可用于各类软地基加固、高层建筑地下室的防渗处理、大江大河堤坝的整治、铁路公路桥墩的加固等。通过不同模块的组合，可以适合定喷、摆喷、旋喷等施工工艺；单重、双重、三重旋喷等各种施工要求。该钻机可进行普通回转钻进、空气潜孔锤钻进、高压旋喷自钻自喷等施工。具体应用于基坑及边坡锚杆（索）支护，抗浮锚杆、旋喷锚索及各种造孔等工程。
二、特点：
1. 施工效率同比XPL-60B增加了30%。
2. 配备精确的动力头回转速度显示装置。
3. 配备精确的动力头提升速度显示装置。
4. 配备精确的钻塔垂直度显示装置。钻机对孔、定位准确快捷。
5. 采用全液压动力头传动，无级变速，钻进效率高，劳动强度低。
6. 配备大牵引力履带底盘，爬坡能力强，设备移位方便、快捷。
7. 钻机可以打垂直、水平，斜孔等多角度施工，可满足各种地层和不同的旋喷
工艺的需求。
8. 动力头行程长，可接3米钻杆，减少辅助时间。
9. 最高转速可达266转每分钟，有效的提高了工作效率。
10. 钻机可采用新型卷扬机，应用液压控制，大大降低了劳动力，提高生产效率的同时提高了施工人员的安全性保障。
三 、主要技术参数：
1.最大扭矩：6800 N.m
2.动力头转速：0～266r/min
3.动力头最大行程：3500 mm
4.动力头额定提升力：70 kN
5.动力头允许加压力：35 kN
6 .钻孔深度：80-100 m
7 .钻杆直径：Φ50 mm；Φ60 mm；Φ89 mm
8.钻孔倾角: 前后0～100°
9. 电机功率：45 Kw+18.5Kw+2.2Kw
10. 外形尺寸 [施工尺寸]：3900×2100×6900mm（长宽高）
[运输尺寸]：6550×2100×2400mm（长宽高）
11. 整机重量：5500 kg
12.横向移动：1500mm
13.系统压力：20 MPa
14.最大爬坡度：25°
15.行走速度：3km/h
天津聚强是一家专业生产全套高压旋喷设备的厂商，主要经营高压注浆泵与旋喷钻机及相关设备配件，高压注浆泵稳定工作经久耐用，旋喷钻机型号多一机多用，多年的施工经验可在施工技术提出一些见解如需工人还可介绍一批良好技术的施工队伍，做到一体化服务
旋喷钻机操作规程及注意事项
1、 给液压油箱加足（130升）洁净的68#（冬天46#）抗磨液压油。给冷却水箱加满水，以保证液压油的循环冷却。
2、 接好电源，点动油泵电机，电机转向与标志相符。
3、 钻机正常使用，钻压在3-6Mpa，钻压不要太大，否则易造成钻孔偏斜。
4、 钻机开孔时，尽量使钻杆保持在孔口板的中心位置，不要憋钻。
5、 在每次加接钻杆时，给钻杆接头加润滑油。
6、 在钻进时，采用继续加压给进。
7、 要经常检查动力头滑板的磨损情况，定期更换动力头滑板。
8、 严格保证液压接头的清洁，液压接头拆下后，用清洁的布包裹好。安装前用空压机压缩气吹干净再安装。
9、 每班给各链条上加油不少于二次，这将会大大延长链轮与链条的使用寿命。
10、 没三个月更换一次回油滤芯。
11、 钻机长时间不用，应将导轨表面、链条、输出接头等涂防锈油保护，放空油箱内的液压油及水箱内的冷却水。
12、 钻机在使用一段时间，链条受力变松弛，应及时调节链条螺杆，张紧链条。螺栓松动，及时预紧各处螺栓。
单管旋喷桩施工方法
1、材料要求：
水泥采用42.5R普硅水泥，水泥用量不小于250kg/m，水灰比1.0。
2、测量定位：
依据控制桩及设计施工位置，准确放出旋喷桩孔位、支护桩间的旋喷桩必须将桩头挖开后在桩间准确定位。
3、钻机就位、钻孔：
根据现场放线铺设钻机的移动导轨，安置钻机，使钻杆头对准孔位中心。桩位允许平面位置偏差不得大于50mm，垂直度偏差小于0.5% ；钻进成孔，孔径为φ75mm（止水帷幕有效直径0.6m），严格按已定桩位进行成孔，采用原土造浆护壁，孔深不小于设计要求（15.0m）。
4、插管、试喷：
钻孔完成（或引孔钻好）后，插入旋喷管，进行试喷，确定施工技术参数。
5、高压旋喷注浆：
（1）施工前预先准备排浆沟及泥浆池，施工过程中应将废弃的冒浆液导入或排入泥浆池，沉淀凝结后集中运至场外存放或弃置；
（2）旋喷前检查高压设备和管路系统，其压力和流量必须满足设计要求；注浆管及喷嘴内不得有任何杂物；注浆管接头的密封圈必须良好。
（3）做好每个孔位的施工记录，记录实际孔位、孔深和每个钻孔内的地下障碍物、注浆量等资料；
（4）当注浆管贯入土中、喷嘴达到设计标高时，即可按确定的施工参数喷射注浆。喷射时应先达到预定的喷射压力，量正常后再逐渐提升注浆管，由下而上旋喷注浆。
（5）每次旋喷时，均应先喷浆后旋转和提升，以防止浆管扭断。
（6）配制水泥浆时，水灰比要求按设计规定，不得随意更改，在喷浆过程中应防止水泥浆沉淀，使浓度降低。每次投料后拌合时间不得少于3min，待压浆前将浆液倒入集料斗中。水泥浆应随拌随用。
（7）高压喷射注浆过程中出现骤然下降、上升或大量冒浆等异常情况时，应查明产生的原因并及时采取措施。
（8）一旦出现中断供浆、供气，应立即将喷管下沉至停供点以下0.3m，待复供后再行提升。
（9）提升速度按0.10～0.15m/min，旋喷速度为10r/min；水泥浆喷射压力不小于25MPa，喷浆量为50～100L/min，砂卵土层宜缓慢提升、复喷，确保止水效果。
（10）桩端以穿过砂层并进入基坑底深度不小于2.0m标准双控，施工中应根据实际地质情况调整桩长确保止水帷幕达到要求深度。
6、废弃浆液处理：
喷射注浆施工中，将产生不少废弃浆液。为确保场地整洁和顺利施工，在施工前应于场地内设置泥浆池，泥浆在施工中抽排汇入泥浆池中，待泥浆固结后再外运处理。
7、冲洗机具：
当高压喷射注浆完毕，应迅速拔出注浆管彻底清洗浆管和注浆泵，防止被浆液凝固堵塞（因故停工3h时，妥善清洗泵体和喷浆管道）。
8、移动旋喷机具至下一孔位。
