回转式机械格栅除污机适用于城市污水处理、自来水行业、电厂进水口，同时也可作为纺织、食品加工、造纸、皮革等行业生产工艺中不可缺少的专业设备，是目前技术稳定的固液分离设备之一。
回转式机械格栅除污机通常根据用户提供的设计参数设计制造。如对本设备进行改造，必须得到我公司的同意，以免损坏设备。对非质量原因造成设备故障，本公司不承担责任，但我公司可提供技术服务。
产品介绍
回转式机械格栅除污机，又称回转式固液分离机，是由犁形耙齿按一定的数量和装配顺序排列在耙齿轴上，组成耙齿链，根据过水流量和需要分离的固物颗粒大小，选用不同栅隙的耙齿。将本设备安装在泵站或水处理系统的入口处，当传动系统带动耙齿链自下向上运动时，耙齿同时携带悬浮物从液体中分离出来，液体则在间隙中流过，耙齿轴转动到上部定点后，改变运动方向，自上而下运动，由于物料的自重从耙齿上自行脱落，当耙齿轴从反面转到设备底部时，又开始由下向上运动，这样循环往复连续运行，不断的从水中清理杂质，达到固液分离目的，整个过程可以是连续的也可以是间歇的。
特点与使用条件
该设备的大优点是自动化程度高、分离效果好、能耗小、无噪音、耐腐蚀性好，在无人看管的情况下可以连续稳定工作。为了保护电机，设置了过载安全保护装置，在设备负载过大时剪切销自动切断，避免设备超负荷运转而造成损坏。
该设备结构合理，在设备工作时有很强的自净能力，基本不会发生堵塞现象，所以日常维护工作量少，安全可靠。
安装与调试
安装前准备
①、首先熟悉设备安装图中的结构、作用和特点，并了解设备的有关技术要求；
②、设备装卸应有专人负责，卸车后，应按照发货清单和设备安装图检查设备零部件是否完整，有无损坏。必要时进行检修，清洗和涂油，然后放整齐并用油布或塑料布盖好。
③、按随机基础图及安装图核对基础标高渠宽及基础预埋件位置尺寸（小机型不必预埋件，只需将设备方正，检查各部位有无卡阻即可运行），其误差应在允许范围内。
安装调试说明：
1） 本机起吊安装前先检查各预埋钢板位置、尺寸是否符合设计要求，应保证：
A、 格栅井两側面与格栅井平面应垂直，其垂直度允差不得超过20mm。
B、 格栅井两側面应平行，其平行度不超过20mm。
C、 带锚脚的两预埋钢板平面应与格栅井顶部平台面平。
2）本机放入基础就位后其安装角度符合设计要求，保证本机的安装水平度小于1/1000mm，然后再拧紧地脚螺母。
3） 在接通电源前先用摇把插入电机尾部孔内，按安全罩上箭头所示旋转方向用手摇动电机，应无其他影响运转的因素存在。
4） 卸去安全罩放松涨紧链轮，卸下减速机端链条，通电试运转，看减速机的转向（按箭头）是否正确，严禁反转。
5） 调整涨紧链轮及耙齿链的松紧度。
6） 检查减速机的润滑油是否到油面线，不足时用30号机械油加至油面线，并定期检查油量。
7） 装好安全罩，接通电源空载运转正常后，再投入负载运转。
吊 装
将减速机侧的吊耳装入吊装钩，并将整机迎着水流方向吊入渠内，放正位置，保证主轴水平度、机架两侧应在一个平面上，与渠两侧间隙均等及水封橡胶板密封可靠，即可用膨胀螺栓固定在基础上或将机架垫板焊固在基础预埋钢板上（视基础条件而定）。
试运转
①、开机前应对设备进行全面的检查和注油。检查各紧固件不得有松动现象；调整传动链及齿耙牵引链的松紧度；检测减速箱油位，如无油或不足应加注润滑油。具体加注方式及油品牌详见《减速机使用说明书》。
②、瞬时启动电机，检查齿耙运转方向是否正确，本设备严禁倒转，齿耙在栅前（进水面）向上运行。在确定无异常现象后，正式启动电机。
③、空载运转2到3 小时后，如无异常，方可进水试车。
日常维护及保养
①、在运转过程中，如有纤维杂质等阻塞耙齿链时，应及时清理，以免影响设备的正常运转；
②、应根据垃圾量的多少，定期清理挂在卸料板上的垃圾。
③、在运转中出现电机正常运转而耙齿链不运转，则说明过载导致安全销切断，须切断电源更换过载安全销；
④、滚动轴承每周添加润滑油脂（2＃钙基脂）一次，用黄油枪在油嘴注入；
⑤、有关减速箱的维护、检修，按《减速机使用说明书》进行。
常见故障及排除方法
常见故障：在运转过程中出现电机正常运转而耙齿链不转动。
故障原因：设备过载而导致过载安全销切断。
排除方法：
①、将链轮罩卸去更换过载安全销（可参照过载安全销装配示意图）。
②、查清设备过载原因，主要查看是否有杂物卡住耙链，如有将其清除。
③、不锈钢耙齿受重击可能发生严重变形而影响滚轮工作导致滚轮脱轨，需即时整形，如遇变形严重需卸下整形或更换耙齿。
④、耙链中链板条磨损或脱落，需更换及修复。
更换步骤：
①、点动设备，将需更换的磨损链板条转至检修孔部位。
②、卸去检修孔上的边板。
③、用两根铁棒将耙齿链卡住，避免在链板装卸时由于重力作用而掉落。
④、用卡簧钳将需更换链板条的耙齿链上的卡簧卸去。
⑤、依照原来的安装次序更换链板条，再依次将卡簧装上。
⑥、装好检修孔边板即可。
