本设备有烘烤.干燥.蒸煮.冷熏.热熏等功能，用户可根据产品加工工艺的不同要求，灵活选择适当的工艺程序，实现自动控制达到熟化和灭菌之目的。
1.电脑自动控制程序，可显示温度，温度曲线图，在选配记录仪时，可显示执行元件的控制图和各工序的运行状态表格。
2升温速度，20分钟内达到85°c,节约能源，提高效率，温度控制精确，运行可靠，整个箱内温差小于1°c。
3.风叶经过3000转/分的平衡校核，最大风速可达25米/秒，有效保证产品在烘烤过程中上下，左右温度均匀。
4.烟雾发生装置采用木粒发烟器，发烟稳定，上色快，并且进入箱体中的烟，干净清洁。【该装置可根据客户要求制做】
本设备由烟熏箱.自动程序控制器.烟雾发生器.烟熏车四部分组成，关键部件是由蒸汽管道.热交换器和出气通道组成完善的循环系统，箱内熏烟与热气的混合气体在两组循环风机的作用下，形成涡流区域，使混合气体以适宜的速度而均匀地通过，悬挂在烟熏箱内的肉制品，使其熟化和灭菌。
排烟系统
烟熏炉的排烟系统，采用气动阀门控制，配合风机，在8-10秒的时间里尽快的将烟熏炉里面的烟雾通过气动阀门排除。
热烟熏和烹调装置是经过专门设计的用于肉和香肠产品的热处理的空气系统。
热烟熏和烹调装置（称为HR）工作范围是65-95℃和相对湿度达98%。
通过使用可编程控制装置实现所有已知的加工方式如喷淋、发红、烘干、烟熏、烹调等等。
控制装置监视并自动控制温度、相对湿度、中心温度、加工时间并按照要求自动启动发烟装置和废气滤清器。
在给系统填加货物时，应保证只有相同质量和尺寸的货物才能放置到机器上。
产品在机器上，特别是在产品车上良好的分布可防止产品表面不规则并保证质量稳定。因为空气每分钟循环几次，所以促进了货物的热交换并保证了合适的加工时间
结构简介
本机主要由炉体、加热系统、循环风系统、及电控系统等组成。
1、 炉体：炉体内部所有构件及外壁均采用不锈钢制造，耐腐蚀。将制品挂在挂车上，送入炉体内，关好炉门，即可按设定工艺参数进行蒸煮等加工。
2.蒸煮部分：炉体内部设计自动产生蒸气系统，对炉内产品直接加热。蒸汽的产量可根据不同的产品进行调节。箱体内压力不允许超过0. 08Mpa。
2、 循环风系统 ：烟熏炉体顶部装有双速电动风机，大功率和大风量确保炉内升温，使各处温度均匀一致，保证制品的质量稳定可靠。
3、 发烟系统：上部为锯沫箱，由减速机带动搅拌机构，锯沫周期地送与下部发烟炉盘的电热器，由电控箱上的发烟开关按钮控制，锯沫受热缓慢燃烧而发烟，被风机吸入主机以熏制熟食品。
