《锥度缩管机作业原理》
　　锥度缩管机油泵在电机驱动下，输出液压油，推进扣压油缸内的柱塞向前运动，使柱塞、前缸盖上的两个内锥套推进具有对称锥面的模座径向收缩，实现模块对胶管的扣压。当收缩量到达标尺调定值时，扣压主动停止，电磁换向阀换向后，液压油进入两个开模油缸，推进扣压柱塞反向运动，模座在弹簧效果下带动模块恢复。

　　锥度缩管机是在常态下对管件端面进行扩管及缩管，由集成操控的触控显示荧屏操控的液压全主动管端加工机械，更换模具可对管件进行扩管、缩管、鼓包、镦筋等管端加工成型，可根据用户需求自由决定选用手动、点动或主动的加工方式。

　　锥度缩管机由油箱、床身、滑块、主油缸、模具芯杆（选用）、限位油缸、压紧油缸、夹紧模具及轴向定位油缸、轴向定位角铁等主要零件组成。通过在主油缸回路上设置管式节流阀，然后能够调节主油缸的作业速度；压紧油缸回路上设置叠加式液控单向阀，然后确保了模具夹紧过程中不松动；移位油缸、限位油缸、轴向定位油缸回路上均设置了叠加式双向节流阀，可调整上述油缸的双向运动速度。其间移位油缸和限位油缸配合使用转换工位，然后使工位转换便利和准，确保管件加工质量。锥度缩管机被广泛运用于管件接插、汽车油管、风管、水管、空调管等连接部位的加工成型，是抱负的管端成型加工设备，加工形状包含：凸、凹节，长扁，正方，拓斜，V形，开口肘，平口肘等。

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