真空均质乳化机组主要组成部分：均质乳化锅，均质搅拌系统，真空系统，升降系统，控制系统，油锅配料锅，水锅配料锅，及内部连接管阀，设备自动控制分为半自动和全自动PLC控制，设备主锅采用316不锈制作，内设鼠笼式搅拌器及均质乳化器，出料阀，温度检测，压力检测等。
二、用途及性能特点和主要参数
2.1 用途及性能
ZJR-型真空均质乳化机组是我公司专为制药行业、日化行业、科研院所等批量生产膏霜类、蜜类、乳液乳剂类等乳化产品而设计制造的。
本机造型美观、体积小、重量轻、与物料接触部分全部采用优质不锈钢（常用304，医用316L）；锅体内部各连接处均采用平滑园弧过度，下配放料阀和倾倒式到料保证锅内无残料；间歇式高剪切均质头，定转子结构设计为爪式对偶咬合，物料从定转子的上部与下部同时吸入，剪切概率成倍提高，同时避免上部物料易产生死角的问题。
适用于精细的乳化、高品质的分散及高效率的混合。全方位刮壁搅拌物料翻滚无死角，真正符合GMP标准。
一，用途与特点：
1，真空乳化机是制药、生物、化妆品、化工、食品必需设备；该机结构简单，操作方便，外观新颖，性能可靠。
2，该系列设备具有独特可视装置，玻璃板下有洁刮板，配有封闭式照明，供操作员工随时观察物料的乳化情况。乳化锅的加热采用夹套电加热，合理的夹套冷却，外层隔热，以防员工烫伤，确保生产安全。
3，搅拌采用框式刮壁搅拌，搅拌器在运转时产生的离心作用下，聚四氟乙烯刮板紧贴锅壁，有效地
解决了锅沾料问题，不留死角，理想的调速装置可使其转速任意调节。
4，主锅锅盖能自动升降，可倾式出料方式，能最大限度保证物料完全出料，百分百出料不留余料。液压升降，手动倒料系统（200L以上，电动倒料）。
5，均质机安装在锅底部，物料能连续循环乳化对高粘度的物料乳化更为彻底，无死角。强力平衡式等规曲线的转子配以相应结构的定子，实现流体高能剪切、研磨、离心、从而保证膏体细腻、光泽度好。均质机工作原理在高速转动时物料从上下进料区同时吸入工作腔、高速转子与定子形成强烈的液力、剪切、碰撞、使物料充分分散、乳化均质、破碎、研磨同时通过（定子槽、定子孔）射出、物料不断从径向、轴向、周向射出、物料经过数次循环、完成分散、乳化过程。
6，真空脱泡使物料达到无菌要求，并采用真空吸料、特别对粉体物料利用真空吸入避免粉尘飞扬，整个工艺在真空状态下完成，无细胞传染，延长产品保质期。
7，锅体采用了三层不锈钢板材焊接组成，罐体及管道为镜面抛光，完全符合GMP要求；
8，根据工艺要求，罐体可加热并冷却物料，加热方式电加热；
9，标准型不配油水锅，也可按用户要求另配移动式油水锅。
10，集真空脱泡，搅拌，均质，加热，升降（可倾），电控等功能于一体，设备由真空均质乳化锅，真空系统，升降系统，搅拌系统，加热系统，乳化系统，温控系统，电气控制柜等组成.
二，工作原理:
物料在水锅、油锅内通过加热、搅拌进行混合反应后，由真空泵吸入乳化锅，通过乳化锅内上部的中心搅拌、聚四氟乙烯刮板始终迎合搅拌锅形体，扫净挂壁粘料，使被刮取的物料不断产生新界面，再经过叶片的剪断、压缩、折叠，使其搅拌、混合流往均质器处，物料再通过高速旋转的切割轮与固定的切割套之间所产生的强力的剪断、冲击、乱流等过程，物料在剪切缝中被切割，迅速破碎成200um-0.2um的微粒，由于乳化锅内处于真空状态，物料在搅拌过程中产生的气泡被及时抽走。采用抽真空的方式，使所生产的制品在搅拌过程中不再混入气泡，从而保证可制造出富有光泽、细腻及延展性良好的优质产品。
三，主要功能叙述：
锅盖为手动（自动）升降式，出料方式为乳化锅翻转式以及锅底阀放料式等，通过电热管对锅夹层内的导热介质进行加热来实现对物料的加热，加热温度任意设定，自动控制。在夹层内接入冷却液即可对物料进行冷却，操作简单、方便，夹层外设有保温层。均质系统和搅拌系统可分开使用，也可同时使用。物料的微粒化、乳化、混合、调匀、分散等可于短时间内完成。与物料接触部分采用优质不锈钢（常用SUS304，医用316L），内表面镜面抛光，真空搅拌装置卫生清洁，采用符合GMP规范的卫生标准制造，是客户理想的膏霜生产设备。
四，适用范围：
化妆品：膏霜、乳液、牙膏、睫毛膏、洗发水、沐浴露、染发剂等。
医药：软膏、制剂、细胞浆化、药物合成、疫苗、脂肪乳、混悬液等。
食品：沙拉酱、蛋黄酱、冰淇淋、奶酪、乳饮料酸奶、果汁、还原奶等。
化工：润滑脂、染料、树脂、沥青、硅油、絮凝剂、白碳黑、感光剂、合成橡胶、纳米材料等。
五，100L真空均质乳化机主要技术参数：（电加热下均质型）
1，搅拌系统：框式刮壁搅拌桨随时迎合乳化锅之形体，扫净锅壁粘料，无搅拌死角，不粘锅。电压380V，功率1.5KW，变频调速0-60转/分钟。搅拌电机（西门子贝得），减速机（国茂），变频器（台达）。
2，底装式高速均质机：强力混合固体及液体原料、能快速溶解难溶物料、节约了能耗、大大缩短了生产周期。物料在多层转子和定子之间的间隙内高速运动形成强烈的液力剪切、分散物料、同时产生离心挤压、碾磨、碰撞等综合作用力、最终使物料充分混合、搅拌、细化、没有死角达到理想要求。电压380V、功率4KW、西门子（贝得）电机、最高转速2880转/分钟。时间继电装置，可根据不同产品的工艺及特点设置均质机的工作时间。
3，锅体采用了三层不锈钢板材焊接组成，外层装聚氨酯发泡保温隔热防烫，锅体内及外露部分大于300目，罐体及管道为镜面抛光，完全符合GMP要求。内层材质SUS304不锈钢厚6mm，中层材质SUS304不锈钢厚6mm，外层SUS304不锈钢厚2mm。
4，加热冷却方式：采用9KW电热棒插入夹套内，加热均匀无冷区。夹套内注入导热油或水为加热介质，产生热能对罐内物料进行加热。物料加热的温度可按需求而随意设定。物料加热温度：≤100℃；物料加热时间：30min～90min(视工艺需要)。热电阻温度计（小于等于140度）夹套通自来水或冷却液循环可达到冷却。
5，温度控制：采用电热偶测量温度与温控仪连接进行测控温度，并可调节物料温度的高低，热电阻温度计（小于等于140度）。
5，密封形式：机械密封。
6，升降系统：主锅锅盖用升降装置，锅体可倾倒出料，清洗方便，清洗效果更显著。液压系统（南京双江），液压泵功率：1.5KW。
7，放料方式：液压升降倾倒倒料。
8，真空系统:配真空泵，进行真空抽泡，真空脱泡使物料达到无菌要求，并采用真空吸料、特别对粉体物料利用真空吸入避免粉尘飞扬；整个工艺在真空状态下完成，无细胞传染，延长产品保质期。电压380V,水循环式真空泵功率0.75KW,极限真空度-0.09MPa。
9，容量设计：真空均质主锅设计容积130L，工作容积100L。油相锅设计容积60L，工作容积50L。水相锅设计容积80L，工作容积60L。
10，主要工艺参数：夹套工作压力0.3MPa，内锅工作压力-0.09-0.02MPa。
11，上部锅盖：盖材质SUS304不锈钢厚6mm。上盖配有（真空压力表、吸料过滤器、放空阀、真空口、视镜照明灯、带刮板视镜口，香料漏斗）。锅盖配有照明观察孔、随时掌握锅内产品的搅拌乳化状况。配有香料漏斗便于特殊香精添加微量物料摄入。
12，水、油箱加热系统：夹层电加热功率3KW，外层有保温棉保温隔热防烫。油、水箱均为双层SUS304不锈钢制做，敞口半边开盖。
13，水、油箱搅拌系统：底部波轮搅拌、功率0.37KW，转速0-960转/分（变频器调速）。
14，控制系统:控制系统配有电流电压表、搅拌开关、变频器面板、乳化开关、时间继电器面板、真空泵开关、液压升降上升与下降、温度控制表、照明灯、急停开关、都合理集中在一起，操作起来一目了然。
15，主机外型尺寸:2750*2380*2100/2950mm。
