多年来，公司的创建者和研发团队对空分设备技术和应用进行了深入调研和经验积累。产品以其高度集成化、小型智能化、高效节能化的独特 优势在行业独树一帜，在制氮机以及制氧机产品技术领域，获得了用户的一致认可和好评。
产品主要有制氮设备、制氧设备、氨分离器设备、等各种新型大型气体设备。
制氮机是触及机、电、外表集一体高科技能商品，在长期运用中设备的安稳特别重要。咱们从制氮机的组成不难看出，影响安稳性有以下两点：
操控阀门：
关于变压吸附制氮机来讲，阀门有必要具有以下几点功能：
原料功能好，绝对不漏气;
在接受操控信号的0.02秒内完结开或关动作;
能接受频频的开、关，确保满足长的运用寿命;
阀门毛病本源
正常的运用情况下，每只程控阀门在每一个周期(120秒左右)有必要开关一次，按制氮机每年300个工作日核算，每天24小时接连动行，吸附与解吸周期为4分钟计，那么每只阀门每年需求开、关20多万次。而只需其间一只阀门呈现毛病都会影响整台设备正常。所以阀门接连运用寿命是制氮机安稳牢靠的最重要一环节。
碳分子筛是变压附制氮机中心：
碳分子筛功能指标：
a.硬度
b.产氮量(Nm3/T-h)
c.回收率(N2/Air)%
d.填装密度
深冷空分制氮是一种传统的制氮方法，已有近几十年的历史。它是以空气为原料，经过压缩、净化，再利用热交换使空气液化成为液空。液空主要是液氧和液氮的混合物，利用液氧和液氮的沸点不同(在1大气压下，前者的沸点为-183℃，后者的为-196℃)，通过液空的精馏，使它们分离来获得氮气。深冷空分制氮设备复杂、占地面积大，基建费用较高，设备一次性投资较多，运行成本较高，产气慢(12～24h)，安装要求高、周期较长。综合设备、安装及基建诸因素，3500Nm3/h以下的设备，相同规格的PSA装置的投资规模要比深冷空分装置低20%～50%。深冷空分制氮装置宜于大规模工业制氮，而中、小规模制氮就显得不经济。
以空气为原料，以碳分子筛作为吸附剂，运用变压吸附原理，利用碳分子筛对氧和氮的选择性吸附而使氮和氧分离的方法，通称PSA制氮。此法是七十年代迅速发展起来的一种新的制氮技术。与传统制氮法相比，它具有工艺流程简单、自动化程度高、产气快(15～30分钟)、能耗低，产品纯度可在较大范围内根据用户需要进行调节，操作维护方便、运行成本较低、装置适应性较强等特点，故在1000Nm3/h以下制氮设备中颇具竞争力，越来越得到中、小型氮气用户的欢迎，PSA制氮已成为中、小型氮气用户的首选方法。
制氮机，是指以空气为原料，利用物理方法将其中的氧和氮分离而获得氮气的设备。根据分类方法的不同，即深冷空分法、分子筛空分法(PSA)和膜空分法，工业上应用的制氮机，可以分为三种。
制氮机是按变压吸附技术设计、制造的氮气制取设备。制氮机以优质进口碳分子筛（CMS）为吸附剂，采用常温下变压吸附原理（PSA）分离空气制取高纯度的氮气。通常使用两吸附塔并联，由进口PLC控制进口气动阀自动运行，交替进行加压吸附和解压再生，完成氮氧分离，获得所需高纯度的氮气。
深冷法（也称低温法）：先将混合物空气通过压缩、膨胀和降温，直至空气液化，然后利用氧、氮汽化温度（沸点）的不同（在标准大气压下，氧的沸点为-183℃；氮的沸点为-196℃，沸点低的氮相对于氧要容易汽化这个特性，在精馏塔内让温度较高的蒸气与温度较低的液体不断相互接触，低沸点组分氮较多的蒸发，高沸点组分氧较多的冷凝的原理，使上升蒸气氮含量不断提高，下流液体中的氧含量不断增大，从而实现氧、氮的分离。要将空气液化，需将空气冷却到-173℃以下的温度，这种制冷叫深度冷冻（深冷）；而利用沸点差将液态空气分离为氧、氮、氩的过程称之为精馏过程。深冷与精馏的组合是目前工业上应用*广泛的空气分离方法；
