离心机
主要特点：
　　1、平板式结构及液态阻尼减振技术：运用平板式结构，使机器重心更低，运行更平稳，平板作为一个机座同时也能作为一个操作平台，操作起来更方便；液态阻尼减振技术的运用，使得离心机隔振和减振性能更优越；采用四点支撑的结构，支承距离大，无基础安装形式，便于机器的安装和检修。
　　2、独立式斜盘布料装置：借鉴国外先进技术，一改过去传统的中间布料或侧向布料方式，加料的均匀性和可操作性得到了明显的改善，并可与电控系统实现连接，实现自动化控制。
　　3、气体反冲及气体辅助刮刀装置：这种新技术的应用，可以使残余滤饼降低最少，以便滤布再生。
　　4、氮气保护系统：采用氮气保护以保证机器在安全的环境下运行。
　　5、大翻盖结构和在线清洗装置：针对GMP 规范的要求，离心机上盖设计成大翻盖结构，检修和滤布安装更方便；在离心机内腔中设置清洗装置，可针对工艺要求在离心机在运行和准备时对离心机内腔进行在线清洗，可有效的消除批次间的污染。
　　6、人性化设计：无基础结构、宽大的操作平台、轻便的翻盖装置、自动的在线清洗装置、防爆灯的设置、观察镜和镜面清洗装置、各种警示和敬告标识等，使得使用和维护变得更简单、方便，充分体现出设计中所蕴含的人性化设计思想。
　　7、安全保护装置：在设计和制造时充分体现“安全是天”的理念，无论是强度计算、寿命校核，还是安全装置的设置，都充分体现这一原则，设置了诸如：过振动保护、过流保护、温控保护、料层控制、刮刀行程保护、开盖保护等一系列的机械和电气联锁保护装置，使得机器在使用过程中一直处于安全的状态。
　　8、自动化人机界面控制：通过PLC 、触摸屏、变频器控制、能耗制动、气动或液动系统，机器可按工艺要求设计相应的工作程序，并按所设定的程序自动运行，采用先进的应用程序，可以更方便的修改程序，界面也更为人性化，通过网络，可以实现远程控制，真正实现现场无人化作业，满足现代化大生产对设备的要求。设计的设备故障自我诊断系统，可更方便快捷的解决运行过程中出现的故障。
　　9、气动形式：采用气动形式，自动动作元件采用气动系统，清洁卫生。有效的避免了油的泄漏对物料的污染，满足了制药和食品以及精细化工中洁净度的要求。
　　10、表面处理技术：采用相应的加工工艺，对工件表面进行抛光、磨砂、酸洗、钝化等工艺，对焊缝、内孔、螺纹、紧固结构等采取相应的手段，以保证表面状态符合GMP 规范中的相关要求。

详细介绍---(卧式螺旋卸料沉降离心机系列)
      卧式螺旋卸料沉降离心机（简称卧螺离心机）是利用离心沉降原理分离悬浮液的设备。对固相颗粒当量直径=3um、重量浓度比=10%或梯级浓度比=70%、液固比重差=0.05g/cm3的各种悬浮液均适合采用该类离心机进行液固分离或颗粒分级。本公司生产的卧螺离心机有LW300、LW350、LW400、LW450、LW500、LW530、LW650、LW760、LW900等九大系列十七种规格，在转子结构上分为并流、逆流、复合螺旋、双向挤压等形式，在用途上则有浓缩、脱水、分级、浓缩脱水一体等机型，因此可广泛适用于化工、轻工、制药、食品、环保等行业。

结构特点
1.用途广泛：适用于化工、轻工、食品、环保等行业中的固—液—液三相分离。如：植物油中的油水渣分离、鱼粉中的油，水解蛋白，渣的分离、油田上的油水渣的分离等；
2.自动化程度高：本机的进料、分离、卸料等工序是在全速运转的情况下连续自动完成的；
3.差转速可调：本机采用双变频控制，可在一定的范围内对差转速进行调整，以获得最佳的效果；
4.清洁无污染：本机对物料的分离是在完全封闭的情况下进行的，对现场无污染，保证生产环境的清洁卫生。
5.运行稳定性好：本机采用摆线轮差速器，性能可靠，工作温度低。
6.耐腐蚀性强：本离心机和物料接触部分的材料全部为不锈钢，有很强的抗腐蚀性。
7.操作简单，调节精确：本机采用了当前国际上先进的技术，轻相挡板和重相挡板调节更换无需打开转鼓即可调节更换。挡板调节精确，位置不会发生变化，调节简单，易操作。