电磁炉面板自动打胶机专为300ML、310ML、320ML、330ML硬质支装的膏状硅橡胶、硅胶、玻璃胶而设计。膏状支装胶定量控胶系统，高粘度胶控制技术，采用快速排空和瞬间回锁功能，能实现对膏状支装胶的定时定量控胶作业，开胶迅速、关胶不残留不滴漏。适用于市面上绝大多数的流动或几乎不流动的硅橡胶、有机硅胶、玻璃胶、导热硅脂的支装胶的自动均匀打胶作业。该系统与全自动运动控制平台结合，实现了代替人工在各种平面或曲面的产品上进行高精度的快速打点、画线、涂圆等精准布胶作业，具备吐胶定量精度高、重复性好、出胶均匀、产品合格率高等特点。

设备说明：

1、工作行程设计在400*400单工作台或300*300双工作台，能满足绝大部分电磁炉的打胶工艺要求；

2、设备自动布胶，胶条大小一致，布胶位置可任意调整，保证压板后不会有溢胶现象，解决了人工打胶胶量控制不好，压板后溢胶现象，省去刮胶这道工艺，大范围的节省了人工；

3、本司专业设计的胶阀，使出胶量更大、更迅速，断胶干净，最大限度的保证了生产效率，电磁炉口字型打胶的速度为每个5~7秒，日字型打胶的速度为每个9~10秒，圆形打胶的速度为每个4~6秒；

4、当您公司的产量在每天2000个以下时，可以一个人完成打胶和压板全过程，即把下一个产品放到机器上打胶的同时，利用这点空余时间可以把打好胶的产品贴压好；当您公司每天的产量在4000以上时，可以选择双工作台设备，双工作台交替作业，节省了人工上下料的时间，提高生产效率；

5、设备送胶采用底部气缸压胶，可将整支胶完全打完无浪费，换胶迅速方便，区别于同类产品中用气直接压胶时会有断胶现象，从而需补胶等问题，每支300ML的胶可以打42-50个产品；

6、设备编程控制打胶路径，可在口字型、日字型、圆形产品，以及不规则的产品上连续打胶作业；

设备配备万能产品夹具一套，可适合多种产品的定位应用，合理性设计防止有些易变形产品的定位不准。