（1）原材料即带钢卷，焊丝，焊剂。在投入前都要经过严格的理化检验。
（2）带钢头尾对接，采用单丝或双丝埋弧焊接，在卷成钢管后采用自动埋弧焊补焊。
（3）成型前，带钢经过矫平、剪边、刨边，表面清理输送和予弯边处理。
（4）采用电接点压力表控制输送机两边压下油缸的压力，确保了带钢的平稳输送。
（5）采用外控或内控辊式成型。
（6）采用焊缝间隙控制装置来保证焊缝间隙满足焊接要求，管径，错边量和焊缝间隙都得到严格的控制。
（7）内焊和外焊均采用美国林肯电焊机进行单丝或双丝埋弧焊接，从而获得稳定的焊接质量。
（8）焊完的焊缝均经过在线连续超声波自动伤仪检查，保证了100%的螺旋焊缝的无损检测覆盖率。若有缺陷，自动报警并喷涂标记，生产工人依此随时调整工艺参数，及时消除缺陷。
（9）采用空气等离子切割机将钢管切成单根。
螺旋钢管也称焊管，是用钢板或带钢经过卷曲成型后焊接制成的钢管。焊接钢管生产工艺简单，生产效率高，品种规格多，设备资少，但一般强度低于无缝钢管。焊接钢管按焊缝的形式分为直缝焊管和螺旋焊管。按生产方法分类：工艺分类-电弧焊管，电阻焊管，（高频，低频）气焊管，炉焊管。直缝焊管生产工艺简单，生产效率高，成本低，发展较快。用于气体的输送石油气液化气，煤气等。作为建筑结构用，用途极其的多，螺旋管的协调性能也是十分的好。怎么样能够使螺旋管的协调性能更好呢？出于这螺旋管的型号是特别的多所以有关于这钢管的存放也是有讲究的，这样子可以关联到螺旋管的性能，关于这些小型的较大类型的螺旋管可以选择存放在通风的料棚里，要上铺下垫避免螺旋管生锈。给水螺旋管可以作为液体输送如排水这其中在工业和建筑业上用途特备的广泛几乎是个个产业都会用的到在我们的生活中螺旋管的用途是格外的广泛一点价格较高的螺旋管金属制品因怕腐蚀避免由于下雨库房变得潮湿，要时刻保持储存条件合格。这一些说的都是小型的螺旋管的存放，那中型的螺旋管又应当存放在哪里呢？中型的螺旋管因体积规模庞大所以没有适合的库房，像这个的钢材便可以露天的码放，懂得了相当多螺旋管保护，这样子就能够普遍增加对螺旋管的协调性能。
??螺旋焊管的强度一般比直缝焊管高，能用较窄的坯料生产管径较大的焊管，还可以用同样宽度的坯料生产管径不同的焊管。但是与相同长度的直缝管相比，焊缝长度增加30~100%，而且生产速度较低。较小口径的焊管采用直缝焊，大口径焊管则多采用螺旋焊；按钢管端部形状分为圆形焊管和异型（方、矩型等）焊管；按材质和用途不同分为矿用流体输送焊接钢管、低压流体输送用镀锌焊接钢管、带式输送机托辊电焊钢管等。螺旋缝埋弧焊钢管采用双面自动埋弧焊或单面焊法制成的用于水、煤气、空气和蒸汽等一般低压流体输送用埋弧焊钢管。科学，严格的质量内部控制与管理制度，确保产品出厂合格率100%；在卖出后服务质量服务上实行问题 解决制，做到客户无忧使用。先进完备的检测手段，成熟完善的工艺流程，精益求精的工作态度，与时俱进的管理模式及 理念，将引领友诚与您携手进入辉煌。磁粉探伤仪产品质量一直是我们生存与发展的基础。实施从原材料到产成品的全程检验；并在设 产过程中根据工序流程推行规范化学实验室；配备了专业的人员水压试验机等先进的质量检测设备和独立的物理公司配置了一系列产品检测设备：X摄像实时成像系统共创美好未来。
??我公司建立了专职检验机构，负责从原材料的入厂到产品入库全过程的质量检验。我公司生产的钢管在检验方面都进行了100%内焊缝检验，100%X射线检验（管端不存在盲区）；100%水压试验（水压检验采用端面密封，管端盲区减小到最小）；100%外观检验（包括内外焊缝及母材表面）。我公司实验室配备了先进的检验设备，如进口司派克直读光谱仪、数显拉伸试验机等，可对产品进行精确的化学分析的机械性能试验；在线超声波自动探伤装置与X射线工业探伤装置，可对产品进行100%的无损检验，水压试验自动记录仪可保证对每根钢管按规定压力、时间进行试压和保压。产品和各项检验过程都有责任工程师进行技术负责和指导，所有的检验人员都进行专业技术培训，无损人员持有无损检测等级。从人员到设备，均可保证对产品严格进行质量检验，确保出厂产品质量符合标准要求。螺旋钢管主要工艺闪光点：a. 成型过程中,钢板变形均匀,残余应力小,表面不发生划伤。加工的螺旋钢管在直径和壁厚的尺寸规格范围上有更大的灵活性,尤其在制造高钢级厚壁管,第一是中小口径厚壁管方 有其他工艺很难比拟的优势, 可满足用户在螺旋钢管规格方面更多的要求。
??供水用Q235B螺旋钢管生产工艺流程详解
??1、成型前工作原材料即带钢卷，焊丝，焊剂。在投入前都要经过严格的理化检验。带钢头尾对接，采用单丝或双丝埋弧焊接，在卷成钢管后采用自动埋弧焊补焊。成型前，带钢经过矫平、剪边、刨边，表面清理输送和予弯边处理,预弯与定径是螺旋焊管成型过程中的主要工序。预弯的主要目的是解决管坯的弹复问题，因为弹复的大小直
