PVD真空镀膜简介


1. PVD镀膜技术的原理——PVD镀膜（离子镀膜）技术，其具体原理是在真空条件下，采用低电压、大电流的电弧放电技术，利用气体放电使靶材蒸发并使被溅射物质与气体都发生电离，利用电场的加速作用使被溅射物质及其反应产物沉积在工件上。


2．PVD镀膜膜层的特点——采用PVD镀膜技术镀出的膜层，具有高硬度、高耐磨性（低摩擦系数）很好的耐腐蚀性和化学稳定性等特点，膜层的寿命更长；同时膜层能够大幅度提高工件的外观装饰性能。


3．PVD镀膜能够镀出的膜层种类——PVD镀膜技术是一种能够真正获得微米级镀层且无污染的环保型表面处理方法，它能够制备各种单一金属膜（如铝、钛、锆、铬等）氮化物膜（TN、ZrN、CrN、 TIAIN）和碳化物膜（TiC、TiCN），以及氧化物膜（如TiO等）。


4．PVD镀膜膜层的厚度——PVD镀膜膜层的厚度为微米级，厚度较薄，装饰镀膜膜层的厚度一般为0.3um~1um，因此可以在几乎不影响工件原来尺寸的情况下提高工件表面的各种物理性能和化学性能，镀后不须再加工。


5．PVD镀膜能够镀出的膜层的颜色种类——PVD镀膜目前能够做出的膜层的颜色有深金黄色，浅金黄色，咖啡色，古铜色，灰色，黑色，灰黑色，七彩色等。通过控制镀膜过程中的相关参数，可以控制镀出的颜色；镀膜结束后可以用相关的仪器对颜色进行测量，使颜色得以量化，以确定镀出的颜色是否满足要求。


6．PVD镀膜技术目前主要应用的行业—— PVD镀膜技术的应用主要分为两大类：装饰镀膜和工具镀膜。裝饰镀的目的主要是为了改善工件的外观装饰性能和色泽同时使工件更耐磨耐腐蚀延长其使用寿命；这方面主要应用五金行业的各个领域，如门窗五金、锁具、卫浴五金、不锈钢制品、玻璃陶瓷制品等行业。工具镀的目的主要是为了提高工件的表面硬度和耐磨性，降低表面的摩擦系数，提高工件的使用寿命；这方面主要应用在各种刀煎、车削刀具（如车刀、刨刀、铣刀、钻头等等）各种五金工具（如螺丝刀、钳子等）各种模具等产品。


7．PVD镀膜（离子镀膜）技术的主要特点和优势 ——PVD镀膜膜层与工件表面的结合力更大，膜层的硬度更高，耐磨性和耐腐蚀性更好，膜层的性能也更稳定；PVD镀膜可以镀的膜层的种类更为广泛，可以镀出的各种膜层的颜色也更多样更漂亮；膜层性能稳定、安全性高（获得FDA认证，可植入人体）；PVD镀膜过程不会产生有毒或有污染的物质。