泡沫陶瓷过滤网摆地摊造型的浇注系统
 泡沫陶瓷过滤网​造型线造型的浇注系统
在生产现场我们看到，造型线造型时，浇口杯多是铣出来， 泡沫陶瓷过滤网​为方便大包浇注， 泡沫陶瓷过滤网​尺寸也较大；而外协厂是手工造型，为了节省金属，浇口杯很小，甚至只是在直浇道口处随手抹一下，刮出个倒角， 泡沫陶瓷过滤网​可以说没有做出浇口杯。


     泡沫陶瓷过滤网​在浇注时发现， 泡沫陶瓷过滤网​当铁水浇注满收铁水包的瞬间，直浇道里的铁水液面会急剧下降。因为铁水进入型腔后， 泡沫陶瓷过滤网​受到铸型的激冷，进行液态收缩，开始凝固。而这时， 泡沫陶瓷过滤网​整个浇注系统已经被加热，铁水很顺畅地补充入型腔。如果没有铁水及时补充这液态收缩，凝固结束后，铁水液面下降很多，差不多到了横浇道顶面，很容易出现缩孔缺陷，即使有冒口，补缩的效果也大打折扣。而如图2那样，造型线生产的浇口杯尺寸较大，有足够的铁水补充液态收缩，凝固结束后，铁水液面下降不多，还在浇口杯内在，就不容易出现缩孔缺陷。为防止缩孔缺陷，常用的措施有：
 泡沫陶瓷过滤网缓慢收包，补浇。但这个方法会使浇完一包铁水的时间延长，造成孕育衰退和温度下降过大。


 泡沫陶瓷过滤网适当加大浇口杯。浇口杯多大才合适，以凝固结束时，铁水液面不低于浇口杯的底部为好。
 泡沫陶瓷过滤网内浇口在横浇道的顶部。浇注系统无论是封闭式的还是开放式的，铁水在横浇道中流动时，渣子都是向上浮的。因此把内浇道设在横浇道的顶部是不合理的，内浇道容易把横浇道顶部的渣子吸进型腔，所以内浇道应在横浇道的底部，并且内浇道和横浇道的底面最好在同一平面上，否则浇注之初内浇道不能很好地保持空位而过早地起作用。


（3）压力头小。有的摆地摊造型的铸造车间，为了节省体力，一般砂箱的高度都尽量矮。有的即使是用吊车起吊砂箱，为图省事，用槽钢作砂箱壁，槽钢是多宽，砂箱就多高，没有从工艺要求的角度来确定砂箱的高度，造成了直浇道高度矮，压力头不够，影响了铁水的充型和补缩。改进措施：
（a）从工艺要求的角度来确定砂箱的高度。
（b）增加浇口杯砂箱和出气孔砂箱，增加压力头高度。
（4）第一个内浇道与直浇道太近，如图3所示。水平的横浇道用以连接直浇道和内浇道，并将铁水平稳而均匀地分配给各个内浇道；同时还起到捕集、保留由浇包经直浇道流入的夹杂物，故又称“捕渣器”或撇渣道，它是浇注系统中最后一道挡渣关口。
 泡沫陶瓷过滤网第一个内浇道与直浇道太近
 泡沫陶瓷过滤网铁水从滤网出来，马上就到了第一个内浇口。有人认为，不是有滤网吗？怎么还用担心渣眼缺陷吗？其实，正是这种认识，使我们一度忽视了第一个内浇口离滤网的出水口太近的问题，使渣眼废品率高达40%左右。事实上，滤网能过滤的是在达到滤网时处于固态或比较粘稠的杂质，有些低熔点的渣还是比较顺利通过了滤网。铁水从滤网出来后，需要在横浇道流经一段距离才能比较平稳，需要足够的距离使杂质上浮到横浇道的顶部，所以应该把第一个内浇道往后移大于5倍横浇道高度的距离。
 泡沫陶瓷过滤网内浇道与横浇道高度比大。如图4所示，第一个内浇道设在阻流片下面，h内/h横过大。在


在内浇道附近除有继续向前流动的速度外，还有一个向内浇道流动的速度，因此，内浇道会将铁水“吸”进去。这种现象称为“吸动作用”。吸动作用区的范围通常都大于内浇道的断面积，杂质流经这个区域时就有被吸入内浇道而进入型腔的可能。吸动作用区范围的大小与内浇道中铁水流速成正比（当横浇道充满时，其流速决定于由浇口杯液面到横浇道的整个液柱高度），还随着内浇道断面的增大及内浇道、横浇道的高度比值h内/h横的增大而加大。当内浇道的断面积和h内/h横均较大时，吸动区可达横浇道顶部，上升到顶面的杂质也会被吸入型腔。反之，内浇道的断面积和h内/h横 都不大时，横浇道的挡渣作用也较好。改进的措施是：将横浇道的断面做成高梯形，内浇道制成扁平梯形，内浇道在横浇道的底部，并使h横=(5~6）h内，以保证内浇道的吸动作用不会达到横浇道的顶部

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