一直以来，传统的单工位钻孔，攻丝机床在金属切削业中扮演中举足轻重的角色。但工业在发展，技术在需改进。传统的钻孔，攻丝机床已不能满足工业发展的需求。因此，新型的多工位钻攻组合机床便应用而生。目前，多工位钻攻组合机床已经广泛应用与各个行业，并被实践所证明。多工位钻攻组合机不仅精度高，性能稳，还能降低生产成本，大幅度提高生产效率。是企业提高核心竞争力的利器。多工位钻攻组合机床究竟有哪些特点呢？咱接着往下看
多工位钻攻组合机效率高


       多工位钻攻组合机床一次装夹便可完成钻孔，倒角，锪平面，攻丝等所有工序。减少了产品装夹次数和节约了产品装夹时间，有效的提高了生产效率。多工位钻攻组合机床更可采用转盘式布局和加配多轴钻孔攻丝头对产品进行加工，生产效率是传统钻孔，攻丝的数倍。


多工位钻攻组合机精度高
      多工位钻攻组合机 采用高精密的动力头装配而成，加工出来的产品精度高。加工所有工序只需一次装夹，降低了产品装夹次数，有效的保证的产品的移动误差和外观的完美。
多工位钻攻组合机性能稳
       多工位钻攻组合机床由于是为一种零部设计加工的，使用相同的机床刀具和相同的加工程序，刀具的运动轨迹完全相同。并且机床是根据数控程序自动进行加工，可避免人为误差，这就有效的保证了零部件加工的一致性且质量稳定。
多工位钻攻组合机节约生产成本和占地面积
       一台多工位钻攻组合机床可完成钻孔攻丝等所有工序，代替了数台普通机床，有效了节约了企业的生产成本和节省了设备的占地面积。






多工位钻攻组合机操作简单
      多工位钻攻组合机采用数控系统进行控制，只要启动机床后，就可以自动连续加工，自到所有工序完成，这样就简化了工人操作，使得劳动强度也大大降低。
        多轴器，俗称多轴钻孔头，多轴攻丝头，多孔钻，是一种新型的孔类加工设备。主要用来在金属上钻孔，攻丝，倒角，锪平面。多轴器最早出现在日本，后经台湾传入大陆。由于进入国内的时间不长，因此很多企业还不曾听闻。
        但是，随着现代工业的不断发展，各零部件生产商如雨后春笋般迅速成立起来，各零部件供应商之间的竞争日益激烈。选择一种高性能、高效率的钻攻设备是企业降低生产成本、提高企业竞争力的一种行之有效的途径。而一台普通的多轴器＋一台普通的钻床就能一次把几个乃至十几二十个孔或螺纹一次性加工出来。生产效率得到的大大的提高。如一台多轴器（多轴钻孔头，多轴攻丝头）配上启航科技的多工位钻攻组合机转盘式钻攻专机就能把好几个面上的孔或螺纹一次性加工完成。有效的解决许多工件难以装夹、定位或定位不准的问题，不仅显著的提高了生产加工效率，还节约了企业的生产成本，提高了企业的竞争力。
       目前，多工位钻攻组合机已经广泛应用于机械行业多孔零部件的加工。如汽车配件，摩托车配件，空调配件，阀门管件，五金工具等等。
多工位钻攻组合机一般采用多轴、多刀、多工序、多面或多工位同时加工的方式，生产效率比机床高几倍至几十倍。因钻攻组合机床具有高效率和低成本的独特优势，被广泛应用与各个行业。
      那么，我们应该怎样正确操作多工位钻攻组合机呢？
（1）操作者需要提前需要了解钻攻组合机床的具体架构，这样在使用设备时，才会更加的熟练。
（2）正式工作前务必开空机运作5分钟。
（3）务必经常给机床主轴加润滑油，避免生锈。
（4）机床线路务必保持通风，整洁。这样才能延长钻攻组合机床的使用寿命
（5）破损的零部件务必及时换掉，以避免在操作中不能正常的工作。
（6）操作中如出现异常情况，请及时停止操作，并请专业人士维修好后方可工作，切勿让钻攻组合机床带病工作。