钢管压管机货真价实建筑钢管专用是我厂根据建筑行业的钢管水泥、灰尘等杂物多，人工焊接可靠性差，成本高的特点专门研制的一款新型产品。摆脱传统焊接工艺，通过对镀锌管同比例收缩，完成同轴度对接，摆脱了人工焊接不美观、效率低、人工成本高等劣势实际上，在设计制造领域，任何产品的问世，包括创新、改进和仿制的，都蕴含着对已有科学、技术的继承和应用借鉴。钢管缩头机货真价实反求思维在工程中的应用源远流长。由于反求工程直接对先进技术及先进产品进行吸收、消化，因而在科学研究及产品开发过程中避免了不必要的重复，少走或不走弯路，从而使产品研究开发周期大大缩短、节省了开发费用，而且对提高产品竞争力有极大的好处。据有关统计资料，当今世界各国百分之七十以上的技术都是来自国外，掌握和消化这些先进技术，正常的途径都是通过反求工程技术。

产品特点
1、油缸活塞均采用一体精密铸钢彻底解决因焊接而造成的缸筒变形，产品精度达不到等问题，活塞的进退及模具的张口和收缩运动扣压机都是依靠液压动力源产生的动力。它不仅移动平稳、回程快速，也不会发生像弹簧回位，使模具张不开而锁死的现象。而且油缸锁紧系统设计都是前后贯通，易于扣压各种异型弯头。
2、液压系统由电机、油泵、电磁阀、溢流阀及阀块组成了具有进退运动的双液压油路，而且在双液压油路中还增加液控单向阀，以达到更加快速回位的目的，且速度可调、噪音和系统压力降低。
3、本机采用双溢流阀，压管时高压溢流阀工作，确保压力更大，压出的产品耐压值更高，开模时低压溢流阀工作，防止油封承受压力过高从而影响使用寿命
4、模座采用双斜面设计，以保证扣压力分布均匀，确保扣压后产品的受力均匀，扣压线条间隔均匀，无椭圆等现象。
5、为确保压管机的机械精度及寿命，在锁紧机构组件上，不仅选择了优质合金钢材料，而且采用独有的热处理工艺。所以压管机较长的使用寿命：与选材、热处理、机加工，装配及结构的合理性是密不可分的。

千分尺：用于调节扣压胶管收缩量的大小，张开速度减慢，但张开速度过快会使噪音增大，数值不大于10Mpa（出厂时已调好，必要时可以自行调整）本机采用独有的热处理工艺，让使用效率更高，性能更趋稳定，时捷机械将会竭尽全力为您打造满意的产品！

钢管缩管机该机由主机、电控系统、液压站三部分组成,其工作原理是用液压缸推动模座,模座向被油缸夹紧的管材推挤,从而使管材端部直径缩小,以适应冷拔的要求.该缩径机不仅适用于无缝钢管而且还可用作压装、拉伸生产及锅炉等行业的异径接头生产等。该机采用液压传动，夹紧、推挤及缩径全部由控制器程序控制，精度高。生产一台合格的扣压机需要：采购部件检验、装配过程检验、收缩力度检验、入库检验、出厂检验合格后方可销售予客户手中。

安装调试

1. 搬运：机器宜采用叉车搬运。
2. 安装：机器需水平固定于稳固的地基上，并作接地处理。
3. 注油：打开机箱后侧盖，在油箱中加入70升46号抗磨液压油。
4. 接电：将电源线接在机器规定的电源上，点动电机观察旋向，电机旋向应与电机上标签箭头方向一致，或者在接好线后打开电源开关，如果机器动作，模具张口增加则电机旋向正确 ，如果机器无动作，则需要将三根火线当中的任意两根对调即可。
5. 压力调整：机器系统大压力为31.5MPa，靠溢流阀调整。顺时针调整压力增大，逆时针调整压力减小。(出厂时压力已经调整好，如需调整溢流阀压力，严禁超过31.5MPa使用本设备)

操作
1.打开机器后盖，往油箱中加入大约56升清洁的46#抗磨液压油。
2.将电源线接好，然后打开在机器侧面安装的总开关，如果模具自动产生动作，则说明电机转向正确，如果没有动作，则说明电机反转，应将接线头处的三根火线当中的任意两根对调即可(注意：必须切断电源后方可操作)。
3.机器初次使用时应空扣压10～20次，观察各部位均正常后方可使用。锁管机在冬季使用时应空载运动20-30次，以使油温增高一些，同时可增加机器的使用寿命。