主要应用于石油和天然气的运输和储运；石油开采、输送相关气驱装置和仪表控制板的氮气保护；保持油气井压力，维持和提高油气产量；氮气注入可提高原油产量，油气井的维护等。也可应用于系统中管道容器等的氮气吹扫，储罐充氮、置换、捡漏，可燃性气体保护，也应用于柴油加氢和催化重整等。
电子行业专用制氮机
主要应用于电子产品的封装、烧结、退火、还原、储存等。主要应用于波峰焊、回流焊、水晶、压电、电子陶瓷、电子铜带、电池、电子合金材料等。根据用途不同对氮气纯度的要求也有所变化，通常要求不能低于99.9%，或者更高，也有采用99.99%纯度的，特殊行业会采用氮气纯化设备得到纯度大于99.9995%，露点低于-65℃的高品质氮气。
氮气也用于灌充断路器中电压气体，大规模集成电路、制造半导体和电器用保护气体、激光打孔等电气元件保护气体。
冶金行业专用制氮机
主要应用于退火保护气、烧结保护气、氮化处理、洗炉及吹扫用气等。广泛应用于金属热处理、粉末冶金、磁性材料、铜加工、金属丝网、镀锌线、半导体、粉末还原等领域。通过变压吸附制氮机制取到纯度大于99.9%的氮气，通过和氮气纯化设备的联合使用。提供纯度大于99.9995%、露点低于-65℃的高品质氮气。
炼钢转炉密封，高炉炉顶密封，高炉炼铁煤粉喷吹，连铸、连轧，钢材退火、消除应力、时效、淬火加热、渗碳、氮碳共渗、软氮化、真空淬火等氮气源，焊接及粉末冶金烧结过程的保护气，以及清洗、稀释气体。
制氮机，是指以空气为原料，利用物理方法将其中的氧和氮分离而获得氮气的设备。根据分类方法的不同，即深冷空分法、分子筛空分法(PSA)和膜空分法，工业上应用的制氮机，可以分为三种。
制氮机是按变压吸附技术设计、制造的氮气制取设备。制氮机以优质进口碳分子筛（CMS）为吸附剂，采用常温下变压吸附原理（PSA）分离空气制取高纯度的氮气。通常使用两吸附塔并联，由进口PLC控制进口气动阀自动运行，交替进行加压吸附和解压再生，完成氮氧分离，获得所需高纯度的氮气。
农业专用制氮机
深冷法（也称低温法）：先将混合物空气通过压缩、膨胀和降温，直至空气液化，然后利用氧、氮汽化温度（沸点）的不同（在标准大气压下，氧的沸点为-183℃；氮的沸点为-196℃，沸点低的氮相对于氧要容易汽化这个特性，在精馏塔内让温度较高的蒸气与温度较低的液体不断相互接触，低沸点组分氮较多的蒸发，高沸点组分氧较多的冷凝的原理，使上升蒸气氮含量不断提高，下流液体中的氧含量不断增大，从而实现氧、氮的分离。要将空气液化，需将空气冷却到-173℃以下的温度，这种制冷叫深度冷冻（深冷）；而利用沸点差将液态空气分离为氧、氮、氩的过程称之为精馏过程。深冷与精馏的组合是目前工业上应用*广泛的空气分离方法；
玻璃行业制氮机;
璃产品的不断更新，浮法、容器、平板、光纤和特种玻璃制品的生产工艺也逐步升级，对工业气体的需求也随之增加。
全氧燃烧技术和配套供氧系统在玻璃制造业应用逐步成熟，富氧燃烧技术应用到玻璃制造业，与传统的以空气为原料燃烧相比大大提高燃烧热量，优化用户产品质量和提高产品产能，减少燃烧杂质，延长燃烧炉使用寿命，并且全氧燃烧技术更节能更环保。
